威远县杉树煤矿预防顶板冒顶的安全技术措施..docVIP

威远县杉树煤矿 预防顶板事故的安全技术措施 预防顶板事故使我矿安全生产工作的重中之重，根据我矿井下实际安全情况，为了确保矿井生产安全，实现安全生产，正规生产和文明生产，特制定如下安全技术措施： （一）煤壁区的安全管理技术措施 煤壁区是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之间的范围。煤壁区经常因镶嵌或破碎顶板而发生局部冒顶。尤其当煤壁留有伞檐发生片帮加大空顶后，更容易引起局部冒顶。 煤层的直接顶中，常常存在多组交裂隙，这很容易将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落。在采煤机采煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这类游离岩块容易突然冒顶，造成局部冒顶事故。预防煤壁区局部冒顶应采取的措施主要包括： （1）严格执行敲帮问顶制度。在开工前，班（组）长必须对工作面安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，才准工人进入工作面。每个工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支柱等情况，必须按照作业规程的规定及时支柱，所有支柱都必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。 （2）严禁空顶作业。炮采工作面要及时挂梁，不得在悬壁上再挂悬臂梁，破碎顶板要使梁窝超前挂梁或支设超前托梁；机采工作面挂梁不得落后机组10米，停机后要及时紧跟挂梁，要求端面距≦300㎜，机道梁端至煤壁间冒顶高度不超过200毫米； （3）炮采工作面应采用对顶板震动较小的毫秒雷管爆破，同时合理布置炮眼，适当控制装药量，缩小分段爆破距离，牢固架设支柱，严防崩倒支柱，崩倒支柱要立即重新架设好。在正常情况下，贴帮柱的柱距不得大于基本柱柱距的1倍，顶板破碎时要加密贴帮柱。翻打贴帮柱时，要严格按照先打后翻得原则进行，确保霍煤人员在支柱保护下进行作业。初次放顶及周期来压期间等情况下，贴帮柱应比正常情况加密。 （4）机采工作面支护形式宜采用交错梁直线柱布置，提高端面支护阻力，缩小梁端距宽度，必要时支设贴帮柱。初撑力。 （二）上、下出口及端头的安全技术措施 （1）工作面上、下顺槽在回采前已提前掘出，其顶板在掘进过程中已经历了初次松动，因此开始回采后，上、下出口及端头受采动影响，顶板进一步受到松动破坏。尤其在上出口附近，由于受到超前支承压力及上方采空区残余支承压力叠加作用的影响，顶板松动破坏更为严重，因此容易造成局部冒顶。 上、下出口及端头局部冒顶的主要预防措施： 工作面上、下出口都要至少超前一刀（斜长不小于2米），要坚持正确使用4对8根长钢梁支护，单体液压支柱初撑力要求：100㎜的支柱初撑力大于114KN，80㎜的支柱初撑力大于78KN（综采工作面无端头支柱，或端头处使用单体液压支柱的也要执行此规定），并保持一梁三柱，交替迈步前移。工字钢长钢梁要制成花边，以便于支柱顶盖配合，严禁工字钢长钢梁侧向使用或不成对使用。 （2）工作面输送机机头（包括机尾）与下顺槽（包括上顺槽）输送机搭接处，下顺槽上帮（或上顺槽下帮）要设一对长钢梁抬住下顺槽上帮（或上顺槽下帮）支柱的梁头，随工作面推进前移，该对梁与工作面第一架棚梁距不超过0.7米。 （3）上、下顺槽至煤壁线20米范围内支柱完整无缺，并进行超前加强支护。距煤壁10米范围内打双排柱，10米-20米范围内打单排柱。换棚子可用“十字”顶梁超前替换（工作面输送机机头上方十字顶梁要用长钢梁抬住），高度不低于1.6米，综采面部低于1.8米，并有0.7米宽的人行道。 （4）工作面上、下端头输送机采空区侧或煤壁侧，要留有大于0.6米的人行通道，高度不小于工作面采高的90%。要及时缩短下顺槽输送机机尾，及时移动上端头回柱绞车，使上、下端头保持规定的控顶距。在复合顶板条件下，上、下端头可增设锚杆锚固顶板。 （三）放顶区的安全技术措施 原切顶线到新切顶线之间的范围成为放顶区。放顶区发生冒顶事故的原因只要有： 1、回柱放顶部符合作业规程。如支柱质量差，特种支柱不齐全，回柱放顶不及时，控顶距超过规定，回柱方法不符合操作规程，回柱与放炮、割煤等工序平行作业时，安全距离不够，放顶区内的支柱未回清等，容易造成顶板局部来压冒落。 2、回撤承压支柱时由于放顶线不整齐，未排支柱受力不均匀，尤其在分段回柱回撤最后一根或几根支柱时，由于顶板压力集中，因此支柱一旦卸载，局部顶板紧跟冒顶，容易砸住来不及躲避的回柱工人。 3、回撤局部悬顶区支柱时，当采空区局部悬顶超过规定，冒落高度小于1.5倍采高时，既未进行强制放顶，又未采取加强支护等措施，回柱后大块悬顶旋转冒落，推到末排支柱导致局部冒顶。 4、顶板上方空洞进入放顶区时，由于煤壁区顶板上方空洞未及时填严，随着工作面推进，顶板上方空洞进入放顶区后，在回柱放顶时，空洞被波及突然再次冒落，冲击砸垮放顶区附近支柱，因此造成局部冒顶。 5、挡矸不严。当工作面采高或倾角较大时，放顶线未设挡矸帘；分段回柱时分段处挡闸不牢不严，采空区冒落矸石窜入工作面或滚落到下部控顶区