孔型设计1..docVIP

圆钢孔型设计 摘要 型钢是经各种塑性加工成形的具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材，是重要的钢材产品之一，它被广泛的应用于国民经济的各个部门，如机械、金属结构、桥梁建筑、汽车、铁路车辆制造等，它都占有不可缺少的地位。孔型设计是型钢生产中必不可少的步骤之一，孔型设计的合理与否直接影响到产品的质量、轧机的生产能力、产品的成本、劳动条件和劳动强度等。圆钢属于简单断面型钢的一种，在工业生产中，自然缺少不了孔型设计这一步骤。轧制圆钢的孔型系统有多种，应根据直径、用途、钢号及轧机形式来选用。本文主要介绍孔型设计的一些基本知识和原理，并以生产φ25mm圆钢为例，说明孔型设计的方法。 关键词：圆钢，孔型设计 第一章 绪论 1.1孔型及其分类 由两个或两个以上的轧槽在过轧辊轴线的平面上所构成的空洞称孔型。根据孔型的形状。用途及其在轧辊上的切削方式可将孔型分类。 1、按形状分类 按孔型形状可以把所有孔型分为简单断面（如方、圆、扁等）和异型断面（如工字形、槽形、轨形等）两大类。也可按孔形的直观外形分为圆、方、箱、菱、椭圆、六角、扁、工字、轨形以及蝶式孔型等。 2、按用途分类（1.1）1.1 孔型按用途分类 3、按孔型在轧辊上的车削方式可分为如下三类；（图1.2） (1)轧辊辊缝s在孔型周边上的称为开口孔型。 (2)轧辊辊缝s在孔型周边之外的称为闭口孔型。 (3)半开（闭）口孔型，亦称控制孔型。 图1.2 孔型按车削方式分类 1.2孔型的组成及各部分的作用 为了轧出所需的各种型钢，必须设计出相应的孔型。尽管孔型的种类很多外形也各有差异，但它们都是由几个基本部分组成的，如辊缝、圆角、侧壁斜度等(图1.3)。下面来讨论孔型各部分的作用。 图1.3 孔型的组成 1、辊缝s 在轧制过程中，除轧件产生塑性变形外，工作机架各部分因受轧件变形抗力的作用将产生弹性变形。机架的弹性变形由下面几部分组成： (1)轧辊的弯曲和径向压缩； (2)牌坊立柱的拉伸； (3)牌坊上下横梁的弯曲； (4)压下螺丝、轴承、轴瓦的压缩等。 以上弹性变形的总和称为轧辊的弹跳，简称辊跳。辊跳值的大小与轧制压力和轧机的结构有关。在轧制压力相同时，开口式牌坊比闭口式牌坊的辊跳大的多。轧辊的辊跳增加了孔型的高度，所以如果早设计孔型时没有考虑轧辊的辊跳，就不可能轧出合格的产品。 例如轧制直径30毫米的圆钢时，如果轧槽的深度为圆钢直径之半（图1.4.a），当轧制时由于辊跳，轧件的垂直直径将大于水平直径，不能轧出合格的产品。为了获得精确的断面形状和尺寸，孔型设计时必须在轧辊间留辊缝，使两个轧槽的深度与辊缝之和等于孔型的总高度。这样在轧制前使轧辊之间的距离比设计的辊缝小一辊跳值。在轧制时由于辊跳孔型达到要求的高度，如图1.4.b所示。 图1.4 在圆孔型中轧制 a——无辊缝；b——有辊缝 不难看出，辊缝值应大于辊跳值。如果辊缝值正好等于辊跳，在轧件进入孔型前，轧辊将相互接触，这将引起附加的能量消耗与轧辊的磨损。 在许多情况下，调整辊缝值的大小可改变孔型的尺寸（如菱形、方形、椭圆孔等），这从提高轧辊的共用性和节约轧辊的角度出发是很有价值的。此外，增大辊缝值可相对减少轧槽刻入深度，提高轧辊强度，延长了轧辊的使用寿命；简化轧机调整，即当孔型磨损时，可以用减少辊缝的方法使孔型恢复原来的高度。 轧辊的弹跳与金属作用在轧辊上的压力成正比，而允许轧制压力的大小又与轧辊的强度和轧辊直径有关，所以在实际生产中通常根据轧辊直径来估算辊缝值。如大中型轧机的开坯机上采用8~15mm,成品轧机采用4~6mm,小型轧机的开坯机采用6~10mm,精轧机用1~3mm。 同样也可以根据如下经验关系确定辊缝值s，成品孔型s=0.01D；毛轧孔型=0.02D；开坯孔型=0.03D。式中D为轧辊直径。开坯孔型和毛轧孔型的辊缝值比成品孔型大，这是因为最初道次辊缝大对成品质量影响不大的缘故，且辊缝越大，调整范围大，增加轧辊重车次数。 2、孔型侧壁斜度 孔型的侧壁斜度是指孔型的侧壁对轧辊轴线的倾斜程度。孔型的侧壁在任何时候都不垂直于轧辊轴线，而是有一定的倾斜度。以箱型孔为例（图1.3），孔型的侧壁斜度用下式表示： tanφ=(Bk-bk)/2hp×100% 孔型侧壁斜度的作用是使轧件易于进、出孔型。当孔型有侧壁斜度时，孔型的进出口部分由喇叭口形成，因而轧件进孔型和和脱槽都比较容易。当孔型无侧壁斜度时，如喂钢稍有不正，轧件碰到辊环就被顶回，不能实现咬入；即使轧件进入孔型，由于宽展，孔型侧壁对轧件造成很大的夹持作用，使轧件不易脱槽，易造成缠辊事故。 在轧制过程中，孔型不断磨损，形状和尺寸都发生变化，如继续使用磨损严重的孔型，则会在成品上出