（金）（精）大气污染控制工程(PART 4)－－新.pptVIP

烟气中二氧化硫净化技术 冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常2～40％ 化学反应式 反应1为放热反应，温度低时转化率高 工业上一般采用多层催化床层 高浓度SO2尾气的回收和净化 低浓度SO2烟气脱硫－燃烧后脱硫 燃烧设施直接排放的SO2浓度通常为10-4～10-3数量级 由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵 分类 脱硫产物处置方式：抛弃法和再生法 脱硫产物状态：湿法和干法 低浓度SO2烟气脱硫 主要烟气脱硫工艺 1.石灰石/石灰法洗涤 目前应用最广泛的脱硫技术 主要烟气脱硫工艺 1.石灰石/石灰法洗涤（续） 主要烟气脱硫工艺 1.石灰石/石灰法洗涤（续） 图9-15 回转圆筒式雾化器 主要烟气脱硫工艺 1.石灰石/石灰法洗涤（续） 解决的问题 设备腐蚀 结垢和堵塞 除雾器阻塞 脱硫剂的利用率 液固分离 固体废物的处理处置 主要烟气脱硫工艺 2.改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫 加入己二酸的石灰石法 己二酸抑制气液界面上SO2溶解造成的pH值降低，加速液相传质 己二酸钙的存在增加了液相与SO2的反应能力 降低钙硫比 添加硫酸镁 SO2以可溶性盐的形式吸收，解决结垢问题 主要烟气脱硫工艺 2.改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫（续） 双碱流程 用碱金属或碱类水溶液吸收SO2，后用石灰或石灰石再生 解决结垢问题和提高SO2的利用率 双碱流程 主要烟气脱硫工艺 氨法 氨水做吸收剂 主要烟气脱硫工艺 3.喷雾干燥法烟气脱硫 一种湿－干法脱硫工艺，市场份额仅次于湿钙法 脱硫过程 SO2被雾化的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收 温度较高的的烟气干燥液滴形成干固体废物 干废物由袋式或电除尘器捕集 设备和操作简单，废物量小，能耗低（湿法的1/2~1/3) 主要烟气脱硫工艺 主要烟气脱硫工艺 喷雾干燥法 主要烟气脱硫工艺 喷雾干燥法 主要烟气脱硫工艺 3.喷雾干燥法烟气脱硫（续） 主要过程 吸收剂制备 吸收和干燥 固体捕集 固体废物处置 主要烟气脱硫工艺 4.其他湿法脱硫工艺 氧化镁法 主要烟气脱硫工艺 4.其他湿法脱硫工艺（续） 海水脱硫法 主要烟气脱硫工艺 5.干法脱硫技术 主要烟气脱硫工艺 5.干法脱硫技术 干法喷钙脱硫 主要烟气脱硫工艺 5.干法脱硫技术 循环流化床烟气脱硫 同时脱硫脱氮工艺 1.电子束辐射法 同时脱硫脱氮工艺 2.湿法同时脱硫脱氮工艺 氯酸氧化法 WSA－SNOX法 湿法FGD添加金属螯合剂 同时脱硫脱氮工艺 2.干法同时脱硫脱氮工艺 NOXSO法 SNRB法 CuO同时脱硫脱氮工艺 * 高浓度SO2尾气的回收和净化 影响因素：pH、液气比、钙硫比、气流速度、浆液的固体含量、SO2浓度、吸收塔结构 影响吸收效率的主要因素 a、浆液的pH值 有些固体物质在水溶液的溶解度与pH值关系密切见下表所示（补表9-2）。 补表9-2： 在50℃不同pH值时CaSO3·(1/2)H2O和CaSO4·2H2O的溶解度 注：表中溶解度为（浓度/×10-6） 一般石灰石系统操作时最佳pH值为5.8～6.2；石灰系统操作时最佳pH值为8。 b.吸收温度 通常认为吸收温度决定于几个因素，但最主要的是气体进口温度气体，进口温度高则脱S率下降。 c.石灰石的粒度 一般控制石灰石的粒度在200~300之间。 d.流体力学状态（g-l-s三者关系） 经验表明，当液气比大于5.3L/m3时，SO2的脱硫率平均为87%，液气比小于5.3L/m3时，脱S率低于78%。在低密度的栅条填料塔中，气体流速在1.6~2.5m/s，液气比宜在0.8~8.2L/m3(标态)之间，当液气比为1.4L/m3，气速为2.4 m/s时控制SO2总传质速率Ka为1085mol/(m3.h.kpa)，此时，过程主要受气膜阻力。 e.控制溶液过饱和 最好的方法是在吸收液中加入CaSO4·2H2O晶种。 f.吸收剂 （3）主要设备 a 洗涤吸收塔 常见的有填料塔、道尔型洗涤器、盘式洗涤器和流动床洗涤器等。 要求洗涤器应具有：气液相间的相对速度高、持液量大、气液接触面积大、压降小等特点。 b 氧化塔 多采用回转圆筒式雾化器。此类回转筒的转速为500~1000r/min，其氧化效率约为40%，较多孔板式高出2倍以上，其没有浆料堵塞的缺点。