单元五化工设备腐蚀与防腐以及选择解析.ppt

第六节 化工设备的腐蚀及防腐措施 一. 金属的腐蚀 1.化学腐蚀 ——金属遇到干燥气体或非电解质溶液发生的腐蚀。 特点：1）腐蚀产物在金属表面； 2）腐蚀过程中无电流产生。 腐蚀产物特性： 1）致密而稳定，与金属结合牢固——钝化膜——钝化作用； 2）不稳定，与金属结合不牢固——脱落——活化作用。 氧化皮 （1）金属的高温氧化及脱碳 ——金属在高温下的气体腐蚀。 解决方法：冶炼时加入铬，硅或铝 ——不起皮钢 脱碳反应： Fe3C+O2=3Fe+CO2 Fe3C+CO2=3Fe+CO Fe3C+H2O=3Fe+CO+H2 温度＞700℃时——脱碳作用。 力学性能下降。 （2）氢腐蚀 铁碳合金发生氢腐蚀的开始温度和压力： 压力/MPa 温度/℃ 压力/MPa 温度/℃ 3~10 300~280 30~40 220~210 10~20 270~240 40~60 210~200 20~30 230~220 60~80 200~190 第一阶段：氢脆 ——以原子状态侵入钢材内部，聚集，使钢变脆。与氢在钢中的溶解度成正比。 第二阶段：氢侵蚀 ——发生化学反应： Fe3C+2H2=3Fe+CH4 危害：1）甲烷在晶界聚集，成为裂纹源； 2）甲烷在钢材表面鼓泡，降低力学性能； 3）渗碳体还原为铁素体，体积减小，产生组织应力，促进裂纹扩展。又提供氢和甲烷聚集条件，加重氢侵蚀——钢材组织成为网格。 2.电化学腐蚀 ——金属与电解液接触发生电化学反映。 三个环节： 发生电化学腐蚀必备条件： 1）同一金属中有不同电位的组织成分或存在不同电位的金属； 2）阳极和阴极互相连接； 3）阳极和阴极同处在连通的电解液中。 晶间腐蚀和应力腐蚀 ——均属于电化学腐蚀。 1.晶间腐蚀 腐蚀性介质沿晶粒间渗入金属深处，腐蚀破坏金属晶粒间的结合力，使之强度和塑性完全丧失。——“内部瓦解”作用。 不锈钢有晶间腐蚀可能： 在450~850 ℃之间，生成(Cr·Fe)23C6，沿晶界析出，晶界成为贫铬带。在电化学行为中，贫铬带成为阳极，晶粒成为阴极，形成微电池。 解决办法： 1）钢中加入Ti和Nb元素； 2）减少不锈钢中的碳含量。 2.应力腐蚀 亦称腐蚀开裂——金属在腐蚀性介质和拉应力共同作用下产生的破坏形式。 腐蚀断裂过程分三个阶段： 1）孕育阶段——机械裂纹。 2）裂纹扩展——裂纹尖端为高度应力集中区，出现微电池。 3）破坏阶段。 裂纹扩展应力腐蚀： 二.金属腐蚀的评定方法： 1）质（重）量变化评定法 ——试验测定，单位表面、单位时间腐蚀引起的质（重）量变化量。 2）腐蚀深度评定法 ——用每年金属厚度的减少量表示腐蚀速度。 三. 金属腐蚀破坏的形式 危险性较小， 壁厚有保证即可。 危险性较大， 隐蔽； 穿孔泄漏； 局部应力过大。 四. 金属设备的防腐措施 1.衬覆保护层 1）金属保护层——电镀，喷镀，衬里等。 2）非金属保护层 非金属衬里——瓷砖，石墨板，水玻璃胶泥； 防腐涂料——防腐漆，环氧树脂等。 2.电化学保护 1）阳极保护——被保护设备接直流电源阳极，生成“钝化膜”。