第8章焊接分析.ppt

* 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 ▲ 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 不合理 合理 焊缝的布置 * 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 ▲ 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 不合理 合理 焊缝的布置 * 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 ▲ 焊缝应尽量避开机械加工表面 不合理 合理 焊缝的布置 * 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 ▲ 焊缝应尽量避开机械加工表面 不合理 合理 焊缝的布置 * 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 焊缝的布置 ▲ 焊缝位置应便于焊接操作 不合理 合理 * 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 焊缝的布置 ▲ 焊缝位置应便于焊接操作 不合理 合理 * 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 焊缝的布置 ▲ 焊缝位置应便于焊接操作 不合理 合理 * 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 焊缝的布置 ▲ 焊缝位置应便于焊接操作 不合理 合理 * 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 焊缝的布置 ▲ 焊缝位置应便于焊接操作 不合理 合理 * 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 焊缝的布置 ▲ 焊缝位置应便于焊接操作 不合理 合理 焊缝应避开机加工表面 已加工表面受热后，会破坏原有精度 ！ a、b不合理；c、d合理 焊接接头的工艺设计 焊缝的布置 * 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 接头形式的选择与设计 对接接头 角接接头 * 4-3 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 接头形式的选择与设计 T形接头 搭接接头 * 4-3 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 接头形式的选择与设计 * 4-3 焊接基础知识 焊接接头的工艺设计 接头形式的选择与设计 * 其他焊接方法 二氧化碳气体保护焊 以CO2气体保护熔池的电弧焊。 以焊丝为电极,可实现自动送进； 焊丝中还需加入硅、锰等脱氧剂, H08MnSiA。 特点 CO2焊成本低、质量好、效率高，可实现自动焊、全位置焊。 主要适用于焊接低碳钢和低合金结构钢的中、薄板结构，如轿车外壳的拼接等 * 其他焊接方法 粗丝CO2焊（焊丝?1.6 ? 5.0mm） 细丝CO2焊（焊丝?0.5 ? 1.2mm） CO2保护焊 适合焊 5～30 mm的中厚板 适合焊 0.8 ～ 4.0 mm的薄板 * 其他焊接方法 电阻焊：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 根据接头形式和焊接过程的不同分类： 对焊、点焊、缝焊 特点： 1）焊接速度快，变形小； 2）生产率高，劳动条件好； 3）易于实现机械化和自动化； 4）设备复杂，耗电量大。 * 其他焊接方法 电阻对焊：将焊件装备成对接接头，时期端面紧密接触，利用电阻加热至塑性状态，然后切段电流迅速施加顶锻压力完成焊接的方法。 压紧、通电、塑变 适用焊截面简单的（方、圆）、直径或边长小于 20 mm且强度要求不高的杆件、管材等。 * 4-2 其他焊接方法 闪光对焊： 通电、靠近、闪电、最后压紧塑变 适用于焊各种大小的等截面的重要工件，可以是同种金属或异种金属，尤其适合细丝的对接或特别粗大的金属棒、管或异型材料的对接。如焊接重要的管道、钢轨、锚链、刀具、钢筋等。 * 其他焊接方法 点焊：焊件装备配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 适用焊无气密性要求的薄板结构，如汽车外壳等；低、中碳钢、低合金钢、不锈钢及铝合金等厚度小于6mm的板料搭接。 * * 其他焊接方法 缝焊：焊件装配成搭接或对接接头并置于两个滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续通电，形成一条焊缝的电阻焊方法。 适用焊有气密性要求的薄板（≤3mm）容器和管道等，如汽车水箱、油箱。 电流大、短时、高效、变形小；不填充金属、接头平整、机械自动化。 * 其他焊接方法 埋弧自动焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接。 特点： 焊接质量高，焊缝质量好且稳定，表面光滑美观； 电流大、熔深大，省工省时效率高； 节省焊接材料和电能； 造船、石油、化工容器、管道、锅炉等 但设备投资较高，且只适用于平焊位置。 * 其他焊接方法 1-焊件；2-V形坡口；3-垫板；4-焊剂； 5-焊剂斗；6-焊丝　7-送丝轮；8-导电器； 9-电缆；10-焊丝盘；11-焊剂回收器； 12-焊渣；13-焊缝； * 其他焊接方法 钎焊：利用熔点比焊件金属低的填充金属（钎料），经加热熔化后，将两个焊件在固态下连接起来的焊接方法。 钎焊过程 熔化钎料的填缝过程 钎料组分与母材相互扩散过程 * 其他焊接方法 钎剂的作用有: 去除氧化膜和油污等杂质 保护母材接触面和钎料不受氧化 增加钎料的润湿性和毛细流动性 硬钎焊 使用熔点高于45