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当代水处理新技术原理与应用 南开大学环境科学与工程学院 吴立波 联系方式：蒙民伟楼322 电O） 手 E-mail:wulb@nankai.edu.cn 第七讲 膜生物反应器原理与设计 一、概念与形式 膜生物反应器（membrane bio-reactor,MBR）,是由膜分离与生物处理组合而成的一种新型、高效的污水处理技术。 MBR分类 MBR是由生物反应器与微滤、超滤、纳滤或反渗透膜系统组成，可分为微滤膜生物反应器和超滤膜生物反应器等。 MBR按膜的组件在反应器的作用不同可分为分离膜生物反应器（membrane separation bioreactor，MSBR，截留和分离固体）、无泡膜生物反应器（membrane aeration bioreactor，MABR，无泡曝气，用于高需氧量的废水处理）、萃取膜生物反应器（extractive membrane bioreactor，EMBR，用于工业废水中优先污染物的处理）。 二、主要MBR简介 2.1 MABR 2.2 EMBR 2.3 MSBR 2.1、MABR工艺原理 无泡曝气生物反应器(Membrane AerationBiofilm Reactor)，简称为MABR，由中空纤维膜填料部分和水流部分组成。由于纤维膜微孔直径很小，为0.1～0.5 μm，曝气产生肉眼不可见的气泡，因此称为无泡供氧。生物膜所需要的氧气是通过纤维束填料供给的，中空纤维膜不仅起着供氧作用，同时又是固着生物膜的载体。即，纯氧或空气通过中空纤维膜的微孔为生物膜进行无泡曝气，在中空纤维膜的外侧形成的生物膜与污水充分接触，污水中所含的有机物被生物膜吸附和氧化分解，从而使污水得到净化。 MABR供氧方式 中空纤维膜供氧有贯通式和闭端式两种方式；贯通式MABR内中空纤维膜两端分别被固定在双层夹板上，气体由一端夹板持续通人膜内腔，一部分气体被生物膜消耗，剩余部分从另一端的夹板排出，由于该方式中有气体剩余，更适用于空气供氧。闭端式MABR内中空纤维膜一端被固定在双层夹板上，另一端密封，气体经夹板从纤维膜开口端通入，在压力作用下全部进入反应器，所以更适用于纯氧曝气。此外，该方式中纤维束呈流化态，反应器不易堵塞。 MABR的特点 由于曝气不产生气泡，氧直接以分子状态扩散进入生物膜，几乎百分之百地被吸收，传质效率可高达100％ 。 由于生物膜生长在中空纤维膜的外表面，所以在供氧过程中，生物膜不会受到气体摩擦，不易脱落。 氧在传递到生物膜的过程中不经过液相边界层，因此，传质阻力比常规曝气法小得多，能耗大大降低。 曝气过程不产生气泡，避免了传统曝气时污水中易挥发性物质如甲苯、苯酚随气泡进入大气而对环境造成的污染；同时不会由于表面活性剂的存在而产生泡沫。 曝气过程中气液两相分离，溶液的混合与供氧互不干扰，因此可以各自独立设计，反应器的形式更加灵活多变。 中空纤维膜的比表面积可高达5018 m2／m3，为氧的传递和生物膜的生长提供了巨大的表面积，有利于反应器向小型化发展。 MABR反应器中气液两相分离，气体压力不受容器内混合状态的影响，因此，可以通过调节气体压力的办法来控制氧的供应。对于一般废水，通过供氧控制，在保证生物膜生长需氧的同时，可以避免因过量曝气而使污水中DO浓度过高，大幅度降低运行费用。对于含氮废水，通过供氧控制，只使靠近纤维膜的内层生物膜获得氧，从而达到同时硝化、反硝化和COD去除的效果。 2.2、EMBR 隔离式系统采用选择膜将污水与生物反应器隔开，该膜只容许目标污染物透过，进入生物反应器被降解。而各种对微生物有害的物理、化学条件不影响生物反应器一侧。 2.3、MSBR 传统活性污泥法局限 以活性污泥为代表的传统好氧生物处理工艺长期以来在生活污水以及工业废水处理中得到了广泛应用。由于采用重力式沉淀池作为处理水和微生物的固液分离手段，由此带来了以下几方面的问题: 1由于沉淀池固液分离效率不高，曝气池内的污泥难以维持到较高浓度，致使处理装置容积负荷低，占地面积大； 2处理出水水质不够理想且不稳定 3传氧效率低，能耗高； 4剩余污泥产量大； 5管理操作复杂。 MSBR工艺特点 与传统的活性污泥处理工艺相比存在如下优点： 出水水质好，BOD、氮、磷和悬浮物浓度很低，不含细菌、病毒、寄生虫卵等，水质符合三级标准，可直接回收或补充地下水。 工艺流程短，占地省，省去了二沉池，占地约为生物处理的1/2。 利于世代时间长的细菌如硝化菌的繁殖，提高了硝化效率。 污泥浓度高，传氧效率高达26%~60%，节省了能耗。 可使水力停留时间和污你泥龄分开，运行控制灵活。 容积负荷大，反应器内MLSS约为（1.5~3）