第9章铸铁2分析.ppt

第9章 铸铁 9-1 概述 石墨的结构为层片状，强度、塑性和韧性很低，几乎为零，硬度3HBS，在金属基体中相当于“微裂纹”和“微孔洞”。 铸铁的主要缺点：抗拉强度低，塑性、韧性远不如钢。 优点：铸造性能优良，减震性和切削加工性能较好，也有较好的耐磨性和减摩性。 铸铁由于生产工艺简单，成本低廉，被广泛应用于机械制造、冶金、矿山、石油化工、交通运输、建筑和国防等工业部门。 在各类机械中，铸铁件约占机器总重量的40～70%，在机床和重型机械中，则要占机器总重量的80～90%。 高强度铸铁和特殊性能铸铁还可以代替部分昂贵的合金钢和有色金属材料。 9.1.2 铸铁的石墨化 铸铁的石墨化：铸铁中碳原子析出和形成石墨的过程。 7.1.2.1 F-Fe3C和Fe-G双重相图 Fe3C：介稳定相 石墨：稳定相。 两个铁碳合金相图： Fe-G系相图， F-Fe3C系相图。 两者叠合得到双重相图。 实线：F-Fe3C系相图； 部分实线+虚线：Fe-G系相图。 按F-Fe3C系相图结晶，得到白口铸铁； 按Fe-G系相图结晶，析出和形成石墨，即发生石墨化过程。 合金按F-Fe3C系相图还是Fe-G系相图结晶，与合金的成分和冷却条件等有关。 在一定条件下，Fe3C可分解出石墨； 反应式为：Fe3C→3Fe+G。 9.1.2.2 石墨化过程 根据铁碳双重相图，石墨的形成方式有2种： 第1种：按Fe-G相图由液态或A中直接→石墨； 第2种：先按Fe -Fe3C相图形成Fe3C，再分解→石墨。 按石墨形成的温度，石墨的形成有三个阶段： 第一阶段：从液态～1154℃，合金从液体→石墨。 过共晶合金：GⅠ+G共晶 共晶合金：G共晶 亚共晶合金：A+G共晶 第二阶段：1154～738℃，自A→GⅡ； 第三阶段：738℃，共析反应→G共析。 因为第一、二阶段温度高，扩散容易进行，所以石墨化也容易进行。而第三阶段因为温度低，则难进行。 9.1.2.3 影响石墨化的因素 （1）化学成分的影响 C、Si含量愈↑，石墨化愈易充分进行。 含量过高，易产生粗大石墨，应控制C含量在2.5~4.0%，Si含量在1.0～2.5％。 碳当量CE%＝C+1/3(Si%+P%) P：促进石墨化； S：强烈阻碍石墨化，有害元素，S含量应控制在0.15%。 Mn：增加Fe与C的结合力，阻碍石墨化，但能与S形成MnS，减轻S的有害作用，允许含量0.5～1.4％。 （2）冷却速度的影响 越慢，越有利于按Fe-G相图结晶和转变，越有利于石墨化的进行；浇注温度越高、壁越厚、铸型蓄热能力越小，越慢。 越快，越有利于按Fe-Fe3C相图结晶和转变。 9.1.3 铸铁的分类 根据石墨化进行的程度，铸铁可分为三大类： （1）白口铸铁：第一、二、三阶段石墨化完全不进行，完全按照Fe -Fe3C相图结晶得到的铸铁，其组织中存在共晶莱氏体，断口白亮，性能硬脆； （2）麻口铸铁：第一阶段石墨化进行了一部分的铸铁，断口呈黑白相间的麻点，也有共晶莱氏体，有较大脆性，也很少用； （3）灰口铸铁：第一、二阶段石墨化充分进行，断口暗灰色。 第三阶段石墨化进行的程度不同，灰铸铁的基体不同。 完全进行，则为F基体灰口铸铁； 部分进行，则为F+P基体灰口铸铁； 完全不进行，则是P基体灰口铸铁。 根据灰口铸铁中石墨的形态，又可将灰口铸铁分为： （1）普通灰铸铁：石墨呈片状； （2）球墨铸铁：石墨呈球状； （3）可锻铸铁：石墨呈团絮状； （4）蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状。 9.2 灰口铸铁 灰口铸铁：石墨呈片状分布。 应用最广的一类铸铁。在各类铸铁件的总产量中，灰铸铁所占的比重最大，约占80%。 按石墨片的粗细不同，又分为普通铸铁和孕育铸铁两种。 9.2.1 成分和组织特征 （1）成分范围 普通灰铸铁的成分范围： 含C量：2.7～4.0％， 含Si量：1.0～3.0％， 含Mn量：0.5～1.3％， 含P量：≤0.40％， 含S量：≤0.15％。 （2）组织特征 组织：片状石墨+金属基体。 石墨呈细长片状，端部尖细。 金属基体有：F、F－P、P三种。 9.2. 2 牌号、性能特点及用途 （1）牌号 H T 200 H：灰； T：铁； 200：最低抗拉强度 （2）性能特点及用途 力学性能：抗拉强度较钢低，塑、韧性几乎为零，硬度与同样基体的正火钢接近；但灰铸铁的抗压强度较高。 其他性能：有优良的减震性，高的耐磨、减摩性，良好的切削加工性能；灰铸铁流动性好，收缩率小，具有优良的铸造性。 用途：可作机床床身、底座等耐压零部件；宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。 孕育处理：在浇注前向铁水中加入少量强烈促进石墨化的物质（即孕育剂）进行处理的过程。 目的：为了细化组织，↑力学性能。 常用孕育剂：硅－铁或硅－钙合金