质检部工作结.doc

哈龙企业 2012年质检部工作总结 、2012年即将过去，过去的一年，是记载着哈龙发展奋进过程中，一点一滴的一年。质检部在老总亲自的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，顺利完成了品质管理等各项工作在迎接2013年新任务、新挑战之时，现总结质检部成立以来的相关情况向老总做一个总结汇报： ，请您批评指证 一、质检部管理上运用：系统化、标准化、程序化，规范化、的《四化》工作流程：今年质检部成立人员状况是: 现有5人，控制范围广：包括了入厂轴盘、轴、电机瓦盒，及生产各环节制程跟踪监测，成品检验等工作。随着质检工作的不断深入：及老总不断提出新要求，质检部工作量也随之增大。 针对这种情况质检部加强了检验人员的内部培训，同时加强了哈龙企业生产制程检验控制的力度，及时制定：系统化、标准化、程序化，规范化、品质管理体系：具体如下：1. 采用日报表对当天各生产环节、工序的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作数据进行总结分析并及时汇报老总，及相关部门，为老总和部门领导制定下步的质量整改工作计划。提供了详实的第一手数据资料。质检部再根据新的整改计划并做到仔细跟踪，严格检验。确保总体质检任务的完成。2.完善检验表格，对各道工序控制标准和产品检验标准用表格的方式予以标准化，让各检验人员严格按所控检部门，有针对性的按表格项目，规范操作，严格质检。针对原来公司所有检验方法单一，和判定标准，不规范、不统一，的实际情况，质检部会同各检验员在检验时经常相互探讨， 交流，不断学习，以言传身教的方式并本人亲自参与各部门、各工序的产品检验测试，通过实际操作，结合产品特点并逐步制定了相关工序的工艺检验标准，为质检员提供了质量判定准则。并将其形成标准表格或文件。完善了各部门的检验程序，推动了检验员工作全面顺利开展，向程序化，规范化质量管理目标迈进了坚实的一步。 质检部先后制定了相关规范文件，表格，如下表： 序号 质 检 部文件， 表 格 名 称 1 C，D式风机的装配检验规程 2 普通风机的简单检验方法 3 离心机壳的焊接检验标准 4 轴流风机组装工艺流程 5 离心风机组装工艺流程 6 SF、DF/CF,系列电机检验测试标准 7 嵌线检验程序及检验记录 8 引风机检验记录 9 轴流筒子卷压、焊接检验表 10 T--35风机检验记录表 11 离心风机检验记录表 12 特种风机，档案。检测记录表 13 铆焊，电焊工艺检验记录表 14 外转子成品检验表 15 工件表面处理检验表 16 SF电机检验汇总表 17 轴流安装检验记录表 18 Y系列电机检验表 19 入厂配件抽检表 20 平衡检验记录表 21 返工计时申报单 22 质检员工作职责，及开票流程管理办法 23 生产、安装隐患告知单 24 配件质量异常处理单 25 质检员工作范围及奖罚措施 26 哈龙风机维护保养须知 这些文件的执行，加表格的实时监控制度的的落实， 建全了质检部门的操作规范、确定了质量目标，规范了员工操作行为、包括进料和成品合格率、配件制程合格率、品质异常跟踪处理率、部门每日合格率等，这些报表真正完善了质量记录和质量统计，现已形成品质有日报和月报统计，能够随时直观的反映各时期各车间、各工序的 质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。确保了质检监控的质量和力度，运行至今收到了非常好的管理效果。 二： 质量改善工作所用方法，效果： 目前对车间发生的各种质量问题，以三种方式协助车间改善： 、车间现场会， 对日常发生的各种质量异常，以《质量异常告知单的方式》及时反馈到各相关车间，要求各车间主管进行实时改善，并对改善效果进行跟踪检查后在反馈给总经理； 、质量协调周会， 通报上周各车间质量状况，对各车间上周质量工作进行总结，对各车间存在的质量问题进行协调解决，对车间下步质量工作进行指导落实； 、质量研讨会， 对生产中频繁发生或难以解决的质量异常现象，组织专题质量研讨，会同技术部、生产部、相关操作人员进行攻关。从实行情况看，效果很理想，主要是调动了：技术部，和各车间主管的直接参与意识再结合车间的力量，促进了改善措施得到快速落实，接下来老总您及时调整工作思路，改进沟通、协调方法，把调动车间主动积极性作为工作重点，又落实了：《合理化建议，改装，小发明，小制作的奖励办法》，真正落实：激发了各主管的管理潜质，对各种质量异常的认知能力迅速提高，帮助车间找到更好的增效节能办法8项，隐患整改7项，未落实到位的3项，全面改善提高了工艺质量。 相关详细资料内容，列表如下： 1 5--47 4-72系列风口模具整改