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压铸件检验培训资料 作者:andrewjia 2010-08-03 培训目的 了解压铸件基本检验要求 掌握压铸件检验的基本方法 铸件检验项目 铸件尺寸的检验 铸件外观的检验 化学成分的分析 铸件重量的检验 表面粗糙度 铸件尺寸的检验 1、压铸件的几何形状和尺寸要满足客户认可的图样的要求。 2、尺寸公差在图样上无特殊标注时应按不低于GB 6414-1996（表1）的规 定执行 3、形位公差在图样上无特殊标注时按（表3）的规定执行，其标注方法按 GB 1182-1984的规定。压铸件的平面度要求较严，按（表2）的规定执行。 4、压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。对不加工表面要求：包容面以小端 为基准，被包容面以大端为基准；对待加工表面要求：包容面以大端为 基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 5、压铸件需要机械加工时，以图样要求为准。 表1:尺寸公差注： 1、对铝合金压铸件选取范围： CT5~CT7，一般情况取CT6级； 2、对锌合金压铸件选取范围： CT4~CT6，一般情况取CT5级。 表2:平面度公差（形状公差）注：压铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内： 表3:位置公差注：位置公差 平行度 、垂直度、端面跳动公差（mm） 表3:位置公差注：同轴度、对称度公差（mm） 外观检验控制 1、铸件表面粗糙度 被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较 非加工表面的粗糙度按图纸要求进行 铸造件的表面粗糙度等级可参照GB/T6060.1-199）来检验，见表4 表4: 2、铸件缺陷定义 2、铸件缺陷定义 3、铸件缺陷 不允许有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿透等缺陷 表压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应符合（表5）的要求。 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净、平齐，但允许留有不刮手的痕迹。 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等可由生产厂自行规定。 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等以图样上的标注或供需双方商定的内容、样件为准。 3、铸件缺陷 对压铸件的气密性、液压密封性、热处理、高温涂覆、内部缺陷（气孔、疏松等）及本标准未列项目有要求时，以华为公司图样标注的技术要求为准。 表5、 根据产品使用情况，铸件表面不装饰面非装饰面和内表面缺陷允收如表： 表5： 外观缺陷允许范围参照表： 化学成分的分析 1、根据铸造材料分类 铜合金铸件 铝合金铸件 镁合金铸件 锌合金铸件 2、材料成份结构分析主要来自供应商，要求有权威机构签定方可有效 3、材料成份标准参照表（主要针对我司常用的锌合金、铝合金）： 表7： 重量公差等级 铸件重量也是衡量铸件是否合格的一项指标，重量公差应与尺寸公差对应选取。例如： 尺寸公差按CT6级，重量公差按MT6级。重量公差的下偏差也可比上偏差提高两级选用，标注方法可按GB/T 11351-1989执行。重量公差等级见表8。 表8： * * 1.8 1.2 0.90 0.64 630 400 1.6 1.1 0.78 0.56 400 250 1.4 1.0 0.70 0.50 250 160 1.2 0.88 0.62 0.44 160 100 1.1 0.78 0.56 0.40 100 63 1.0 0.70 0.50 0.36 63 40 0.90 0.64 0.46 0.32 40 25 0.82 0.58 0.42 0.30 25 16 0.78 0.54 0.38 0.28 16 10 0.74 0.52 0.36 0.26 10 6 0.64 0.48 0.32 0.24 6 3 0.56 0.40 0.28 0.20 3 — CT7 CT6 CT5 CT4 至 大于 公差等级 铸件基本尺寸 0.60 ＞630 0.40 ＞250～630 0.30 ＞160～250 0.20 ＞100～160 0.15 ＞63～100 0.10 ～63 接收标准 被测量面的最大轮廓尺寸 __ __ 1.2 __ __ 1 ＞630 1.4 1.2 1 1.2 1 0.8 ＞400~630 1.2 1 0.8 1 0.8 0.6 ＞250~400 1 0.8 0.6 0.8 0.6 0.4 ＞160~250 0.8 0.6 0.4 0.6 0.4 0.3 ＞100~160 0.6 0.4 0.3 0.4 0.3 0.2