压铸件检验标准OK(正式发行)解析.doc

压铸件检验标准 编制： 审核： 批准： 更 改 记 录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 1.目的 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 2.范围 本标准适用于本公司所有铝合金压铸件进料检验. 3.技术要求 　　3.1压铸件尺寸 　　3.1.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 　　3.1.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 　　3.1.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定. 　　3.1.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 　　3.2 压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 　　3.3 表面质量 3.3.1压铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 3.3.2压铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 同时不允许 有拉模现象. 3.3.3压铸件不允许有擦伤,凹陷,崩缺和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺 陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致. 3.3.4压铸件的浇口,飞边,溢流口 ,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许 留有痕迹. 3.3.5压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧 化等须在图样上注明或由供需双方商定. 3.3.6铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于 0.3mm. 3.3.10压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm. 3.3.8压铸未通孔厚度不大于0.3mm. 3.3.10加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷.对于机加工后可以允许表 面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不 多于3个，孔边距不小于1cm. 　　3.4 内部质量 　　3.4.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 3.4.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气 孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定. 3.4.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进 行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理. 4.试验方法及检验规则 4.1压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB28210的规 定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定. 　　4.2压铸件表面质量要逐一检查,检查结果应符合本标准3.3的规定. 　　4.3压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行. 　　4.4压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行, 　　4.5压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行. 4.6压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射 线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符 合3.4的规定. 4.10经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验. 4.8 检验视角：检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧 都要当作一个单独的平面来检验.如下图所视： 光源 光源 人眼 人眼 零件表面 4.10 检验距离/时间：日光灯距离产品为 600~1000mm. A级面（经常能看到的面）：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 600mm,目视时间约10秒. B级面（不移动的情况下，偶尔能看到的面）：检验者沿目视方向与待检表 面之间的距离1050mm,目视时间约5秒. C 级面（产品在移动或被打开时才能看到的面）：检验者沿目视方向与待 检表面之间的距离 1000 mm，目视时间约 3 秒. 备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业. 4.11缺陷代码对照表 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(