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第七节 机组轴线的测量和调整 一、概述 对水轮发电机组轴线的检查调整，俗称为“盘车”。是机组安装后期最重要的一项工作，机组大修后也必须经过盘车。机组轴线的好坏综合反映了安装工程的质量，更会直接影响机组今后的运行。 立式水轮发电机组，如果镜板摩擦面与机组轴线绝对垂直，且组成轴线的各部件无曲折和偏心，则当机组转动时，机组的轴线将和理论转动中心相重合。但实际的镜板摩擦面与机组轴线不会绝对垂直，且轴线本身也不会是一条理想的直线，所以在机组转动时机组中心线就要偏离理论中心线，如图所示。轴线上任一点所测得的锤度圆，就是该点的摆度圆，其直径φ就是通常所说的摆度。 1.盘车标准 镜板摩擦面与轴线不垂直或轴线本身曲折是产生摆度的主要原因。轴线测量和调整就是用千分表或位移传感器等测出有关部位的摆度值，借此来分析轴线产生摆度的原因、大小和方向，通过刮削有关组合面纠正镜板摩擦面与轴线、法兰组合面与轴线的不垂直，使摆度减少到允许的范围内。 水轮发电机组盘车摆度允许值 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 相对摆度（mm/m） 集电环 0.10 0.15 0.20 0.30 0.40 相对摆度（mm/m） 励磁机整流子 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 相对摆度（mm/m） 法兰盘 0.02 0.03 0.04 0.05 0.05 相对摆度（mm/m） 水导轴颈 1000以下 600以下 375以下 250以下 100以下 发电机转速（r/min） 测量部位 2.盘车方式 盘车，是针对轴上的测点让主轴逐点转动，用千分表检查轴线的过程，前提条件是轴承已经安装并调试合格，主轴能在中心位置不变的情况下逐次转动。 （1）按盘车的动力来源不同 1）电气盘车，适用于大型机组 2）机械盘车，适用于中型机组 3）人力盘车，适用于中、小型机组 （2）按盘车的安排方式 1）分段盘车 先检查、调整发电机轴线，合格后联接水轮机轴，再检查调整水轮机轴线，最后校验全轴的质量。 2）整体盘车 先联轴，然后同时进行发电机轴线与水轮机轴线的检查调。适合于制造质量较好的机组。 二、发电机轴线的测量 （一）测量前的准备工作 1. 推力轴承安装完毕并调试合格，推力瓦表面的水平度误差≤0.02mm/m，将转动部分的重量支撑在推力轴承上,各推力瓦受力均匀一致； 2.在推力头上做好分度标记，按逆时针方向将测点编为1~8号； 3.安装上导轴承支架并对称地装入4块或三块导轴瓦，调整上导轴瓦固定主轴中心位置，上导轴瓦间隙≤0.03～0.05mm。 4. 推力瓦及上导轴瓦均用猪油作润滑剂，猪油需事先熬制并用绢布过滤，均匀一致的涂在轴瓦面上形成很薄的一层油膜； 5. 在导轴承和法兰盘处，按X、Y方向安装千分表，每一层均在相同的高度上，上下的千分表对正处于一个铅直平面内，调整千分表指针，小针有2~3mm的压缩量，大针调到“0”； 6.准备使转子旋转地工具，人力盘车一般用厂家提供的盘车工具，以4人或8人推动转子；检查转动部件上的杂物，检查转动与固定部分缝隙处，应绝对无异物、卡阻和刮碰现象； 7. 各层千分表由专人读数和记录，统一指挥，逐点测记。 （二）轴线摆度测量 准备工作完成后，各千分表应有专人监视记录，在统一指挥下使机组转动部分按机组旋转方向徐徐转动，每一次需准确的地停在各等分测点处，同时解除盘车动力对转动部分的外力影响，再次用手推动主轴验证是否处于自由状态，然后通知各千分表监护人纪录千分表读数。如此逐点测出一圈8点读数，并检查8点的数值是否已回到起始的“0”值，若不回“0”值，误差不应大于0.05mm。 若发电机轴线与镜板摩擦面不垂直，当镜板处于水平位置时，轴线将发生倾斜；回转180度时轴线倾斜方位将转到相反方位。轴线测量关系如图所示。 由于导轴承存在间隙，主轴回转时，轴线将在轴承间隙范围内发生位移。导轴承处的千分表读数反映了轴线的径向位移e；而法兰处千分表读数则是法兰处的倾斜值j与轴线位移之和。 机组轴线相对于理论中心的偏差称为摆度，同一测量部位对称两点的摆度之差称为全摆度，同测点不同高度上下两部位全摆度之差称为净摆度，均用千分表的读数来表达。 例如，上导处的全摆度 Φa = Φao– Φa’ = e 法兰处的全摆度 Φb = Φbo– Φb’ = 2j+e 法兰处的净摆度为 Φba = Φb – Φa= （2j+e）- e =2j 轴线的倾斜值为