实验报告_精馏实验..docVIP

实 验 报 告 课程名称 现代化学实验与技术(III) 实验项目 干燥实验 实验九 干燥实验 一、实验目的和要求 1、了解气流常压干燥设备的基本流程和工作原理。 2、掌握物料干燥速率曲线的测定方法。 3、了解操作条件改变对不同的干燥阶段所产生的影响。 4、深入了解影响速率的因素。 二、实验内容 1. 绘制干燥曲线（失水量~时间关系曲线）； 2. 根据干燥曲线作干燥速率曲线； 3. 读取物料的临界湿含量； 4. 绘制床层温度随时间变化的关系曲线； 5. 对实验结果进行分析讨论。 三、仪器、设备和材料 流化床干燥实验装置流程图 实验报告内容：一、实验目的 二、实验仪器 三、实验原理 四、实验步骤 五、实验数据和数据处理 六、实验结果 七、分析讨论 八、思考题 1－加料斗；2－床层（可视部分）；3－床层测温点；4－取样口；5－出加热器热风测温 点；6－风加热器；7－转子流量计；8－风机； 9－出风口；10－排灰口；11－旋风分离器。 四、实验原理 在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条 件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数。由于实际生产中被干燥物料的性质千变万化，因此对于大多数具体的被干燥物料而言，其干燥特性数据常常需要通过实验测定而取得。 按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。若用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变，再加上气流速度以及气流与物料的接触方式不变，则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。 1. 干燥速率的定义 干燥速率定义为单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，即： kg/(m2s) (11－1) 式中，－干燥速率，又称干燥通量，kg/（m2s）； －干燥表面积，m2； －汽化的湿分量，kg； －干燥时间，s； －绝干物料的质量，kg； －物料湿含量，kg湿分/kg干物料，负号表示随干燥时间的增加而减少。 2. 干燥速率的测定方法 方法一： （1）将电子天平开启，待用。 （2）将快速水分测定仪开启，待用。 （3）将0.5~1kg的湿物料（如取0.5~1kg的绿豆放入60~70℃的热水中泡30min，取出，并用干毛巾吸干表面水分，待用。 （4）开启风机，调节风量至40～60m3/h，打开加热器加热。待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，每过4min取出10克左右的物料，同时读取床层温度。将取出的湿物料在快速水分测定仪中测定，得初始质量和终了质量。则物料中瞬间含水率为 （11－2） 方法二（数字化实验设备可用此法）： 利用床层的压降来测定干燥过程的失水量。 （1）将0.5~1kg的湿物料（如取0.5~1kg的绿豆放入60~70℃的热水中泡30min，取出，并用干毛巾吸干表面水分，待用。 （2）开启风机，调节风量至40～60m3/h，打开加热器加热。待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，此时床层的压差将随时间减小，实验至床层压差（）恒定为止。则物料中瞬间含水率为 （11－3） 式中，—时刻时床层的压差。 计算出每一时刻的瞬间含水率，然后将对干燥时间作图，如图11－1，即为干燥曲线。 上述干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线。由已测得的干燥曲线求出不同下的斜率，再由式11－1计算得到干燥速率，将对作图，就是干燥速率曲线，如图11－2所示。 将床层的温度对时间作图，可得床层的温度与干燥时间的关系曲线。 3. 干燥过程分析 预热段 见图11－1、11－2中的AB段或AB′ 段。物料在预热段中，含水率略有下降，温度则升至湿球温度tW ,干燥速率可能呈上升趋势变化，也可能呈下降趋势变化。预热段经历的时间很短，通常在干燥计算中忽略不计，有些干燥过程甚至没有预热段。 恒速干燥阶段 见图11－1、11－2中的BC段。该段物料水分不断汽化，含水率不断下降。但由于这一阶段去除的是物料表面附着的非结合水分，水分去除的机理与纯水的相同，故在恒定干燥条件下，物料表面始终保持为湿球温度tW，传质推动力保持不变，