二炼钢新增6#RH精炼置主体工程液压坑基坑支护土方开挖专项方案二炼钢新增6#RH精炼装置主体工程液压坑基坑支护土方开挖专项方案.docVIP

编号： 液压坑基坑支护土方开挖专项 安全监理实施细则 工程名称： 二炼钢新增6#RH精炼装置主体工程 建设单位： 上海宝山钢铁股份有限公司 施工单位： 上海宝冶集团有限公司 监理单位： 上海宝钢建设监理有限公司 总监理工程师： 编 制 人： 苏飞 徐平安 编制时间： 2012年 月 日 1.工程概况及特点 1.1工程概况：本基坑处于已建钢结构厂房CD跨16~17轴线内，基坑周围是已建钢结构厂房柱和拟施工的建筑桩基，厂房屋面梁标高为+45.000m,本跨有160t/63t行车生产运行,其中行车轨面标高为+34.840m，轨距为23.400m。边上DE跨有450t吊车也在正常生产运行。基坑开挖面积约116.5m2，围护总长度约66.8m，近似长条形。基坑在开挖之前应对原有结构设施进行测量，保留原始数据，需要测量的内容有：15~18轴线B-C-D跨原有厂房柱，行车梁轨面实际标高、轨距，基坑施工过程中定期复测以上内容，等基础施工完毕后把所测得数据与原始数据进行分析比较。 本工程±0.000相当于4.700米（宝钢高程），场地自然标高为0.000m。基坑开挖最深处为-8.200m，最浅处为-4.100m。 根据基坑设计图纸：本基坑围护结构形式采用φ700@850/φ600@750两种形式的钻孔灌注桩作为支护，φ600@750的高压旋喷桩作为止水帷幕，采用两道支撑体系，第一道支撑为钢筋混凝土压顶梁+钢筋混凝土内支撑，第二道支撑为H型钢围檩+H型钢内支撑。基坑底采用φ600@400的高压旋喷桩加固处理并作为一层隔水层阻碍地下水的渗入。 压顶梁采用钢筋混凝土结构，各构件布置详见设计图 ，采用C30砼，钢筋保护层35mm。只有当钻孔桩，压顶梁和高压旋喷桩达到设计强度的80%后，方可进行基坑土方开挖。 本工程降水采用坑内明排法。 1.2 工程特点 1.2.1 基坑开挖最深处为-8.200m，最浅处为-4.100m。，离周边建、构筑物、道路太近，开挖后会引起周边建、构筑物等较大的位移和沉降，基坑开挖必须采取支护施工的方法。 1.2.2 立体交叉作业多，土方开挖期间，土方开挖与支撑支设存在交叉作业，土建施工期间坑上存在材料运输，坑”和“十不吊”等安全生产制度和操作规程。 3.1.1.12对使用的各类施工器具(小型工机具、电焊机、吊具、乙炔、氧气瓶等)进行检查,检查其安全装置是否完好,有无定期检测记录，使用各类小型机械必须做到持证上岗，并做到定机、定人、定岗。 3.1.1.13加强对施工单位的安全教育及技术交底工作的管理,施工班组每天应有班前安交底,并有安全交底记录。 3.1.2深基坑围护监控要点 监控深基坑围护全过程是否与方案一致。 ⑴复核测量放线报审表。 ⑵高压旋喷桩施工 ·旋喷桩施工水泥，必须符合已审批的专项施工方案及设计要求，同时材料进场应通知监理进行现场见证取样，复检合格后方能投入使用。 ·检查施工机械、设备的型号、性能与完好性及现场施工操作人员岗位证书是否真实有效。 ·浆液压力20~30MPa，提升速度不大于15cm/min，旋转速度为10～12rpm，水灰比1.0：1.4～1.5左右，以使高喷桩桩径、喷射范围、墙体抗压强度满足设计要求。 ·下喷射管时为防止喷嘴堵塞，在下管同时低压输送气、水、浆，或对喷头采用临时性保护措施。喷射管下至设计孔深后，按规定的压力、流量值送气、水、浆喷射1min～3min，待回浆冒出孔口时，再按设计规定的提升和旋转速度，自下而上全孔连续作业。中间因故停喷时，提升的搭接长度不应少于0.50m。停喷时间超过2h应冲洗管路。 ·喷射注浆中发现回浆量减少或不回浆时，应立即停止喷射提升，待查明原因后，宜采取降低泥浆压力、加大浆液密度、掺加速凝剂、改用水泥砂浆或向孔内填入黏土堵塞漏浆等措施。 ·施工过程中施工单位应统一使用注浆记录表，记录应真实、详细、清晰并由负责人签字。 ·基坑土方开挖前应对围体结构进行强度检测，检测采用钻心取样方式完成。 ⑶基坑开挖 ·坑内挖土的顺序、方法必须与方案设计一致，并且遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 ·在基坑土方开挖前，施工单位应自查开工准备工作，具备开工条件后报监理进行验收，监理主要检查承包单位安全体系与技术措施是否落实到位，检查基坑围护结构与专项方案是否相符，审查机具是否进场、劳动力落实、材料报验合格、管理人员到岗等情况，符合要求后由总监理工程师批准开工。 ·采用机械挖土，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙和工程桩