密闭热流体-研究报告401..docVIP

井筒密闭热流体循环降粘工艺研究 研 究 报 告 2012年3月 目 录 第一章 前言 1 第二章 井筒密闭热流体循环工艺分析 5 2.1井筒中循环水、产出液流动的温度场计算 5 2.2井筒中循环水、产出液流动的压力场计算 11 2.2.1井筒气液两相管流模型 11 2.2.2产出液在油管内的两相流动 12 2.2.3热水在隔热管、抽油杆环空内的流动 13 2.2.4井筒压力场的计算 13 2.3水的物性参数求解 17 2.3.1水的热力学性质 17 2.3.2未饱和水的热迁移性质 20 第三章 抽油工艺分析 21 3.1抽油杆柱的载荷计算 21 3.1.1悬点静载荷 21 3.1.2悬点惯性载荷 22 3.1.3悬点振动载荷 22 3.1.4摩擦载荷 23 3.2悬点最大和最小载荷 23 3.3抽油机扭矩 23 第四章 计算程序开发与设计 25 4.1 软件的研制开发目的 25 4.2 软件需求分析与功能说明 25 4.3 开发环境的选择 25 4.4 软件设计 26 4.5 软件的使用 26 4.5.1软件的安装 26 4.5.2进入系统 26 4.5.3降粘计算过程 26 4.5.4操作 27 4.5.5退出 27 4.6 软件特点 27 4.7 软件的界面 27 第五章 计算实例分析 31 5.1油井基本数据 31 5.2循环热水流量对降粘工艺的影响 31 5.3循环热水温度对降粘工艺的影响 35 第六章 结论与建议 39 参考文献 40 第一章 前言 注蒸汽开采稠油是一种行之有效的方法，已成为国内外广泛采用的开采稠油、超稠油的常规方法。世界上稠油资源极为丰富，随着石油科技的日益发展，世界高凝油藏、稠油油藏不断被发现，全世界稠油的总资源量约为已经探明的常规原油储量的6倍，约为15500×108t。稠油油藏的分布范围十分广泛，世界上各产油国几乎都有稠油资源，目前发现的稠油资源主要集中在美国、加拿大、委内瑞拉和中国。我国的稠油资源也非常丰富，预计储量在80×108t以上，主要分布在松辽、渤海湾、准噶尔等盆地。稠油产量已成为我国原油产量构成的重要组成部分，且逐年增长。 一些稠油区块的油质较稠，虽然在油藏条件下原油具有一定的流动性和较好的供油能力，但原油进入井筒向地面流动的过程中，受井筒温度含水的粘度发生急剧变化前国内外在稠油开采过程中常用的降粘主要有：加热、掺稀油及化学剂降粘。 （1）工艺原理简单，一次投资大； （2）循环热水温度应保证产液温度不低于粘温曲线拐点值，防止由于温度太低，温度突变（可出现对掺入水加热情况）； （3）井筒热流体循环工艺是针对稠油依赖于温度的强热敏感性； （4）井筒热流体循环工艺基本不受井深的限制，它除了提高产液的温度外，还可以通过提高井筒中混合液（产液+掺入的热流体）的含水量来降低粘度。 常用的热流体有热水、水蒸气、柴油等。常用的热流体循环可分为井筒热流体循环和空心抽油杆热流体循环；井筒热流体循环按其循环方式又可分为开式循环、闭式循环。开式循环是指循环液从油套环空进入，在井下某一深度与产出液混合后一起被举升到地面，开式循环又分为正循环和反循环，见图1。闭式循环又称分程式热流体循环，见图2。与开式热流体循环不同的是：循环热流体与从油层采出的原油不相掺混，因而解决了由于热流体施加于油层压力而导致的油井举升困难问题。闭式热流体循环中，热流体所携带的热量是通过油管壁传递给油管中的油气混合物，使之升温而达到防蜡、降粘的目的。采用的热流体可以是柴油、水或其他流体，当然也可以为原油，但要求这种原油含蜡少、凝固点低、粘度不甚高等特点，以保证在关井后便于再启动。 空心抽油杆热流体循环：该工艺的热效率大大高于应用油管循环的效率，对于平均温度可以提高40℃左右。其原因是循环液始终与套管接触，减少了热传递。 （a）反循环 （b）正循环 图1 开式热流体循环工艺 图 2 常规闭式热流体循环工艺 为了进一步提高产出液的温度，降低热量损失，提出一种新型闭式热流体循环工艺，见图3。该工艺采用空心抽油杆内加一隔热管，热流体从隔热管内注入，通过隔热管和抽油杆间环空循环放热后流出；油管和抽油杆间是产出液的流道，保持油套环空。该循环工艺的优势是：充分利用循环热水携带的热量以及油套环空的隔热效果，提高产出液的出口温度，使产出液在井筒中维持较高的温度，达到井筒降粘的目的。 因此，对稠油组分、油品性质、流变性、粘温关系等进行综合分析的基础上，对比分析前期井筒降粘工艺，根据产液性质、油品性质、含水率等优化闭式热水循环降粘工艺参数，从而进一步提高系统效率，有效指导油气生产，为形成完善的配套工艺技术提供技术支撑。 第