机械通风冷却塔技术协议..doc

逆流式机械通风冷却塔 技术协议 建设方： 需 方： 设计方： 供 方： 日 期： 年 月 1 、 总则 1.1本技术协议适用于 *****工程二期的机械通风冷却塔。它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品和相应服务。 1.3如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4供方对玻璃钢冷却塔的成套系统设备(含风机、填料等)的质量负有全责，即包括分包(或采购)的产品，制造商应事先征得需方的认可。 1.5在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程及外部条件发生变化而提出一些补充和修改要求，具体项目和内容由供、需双方协商确定。 1.6 供方应具有生产同类型塔和成功运行2年的业绩，并提供生产业绩资料（包括用户鉴定意见书） 1.7 供方应按照国标、部标、行标和本技术规范书的要求进行设计制造、检验和试验。 2、 安装地点 **************************工程循环水区域内。 3 、 设计工况及技术指标 设计处理水量：Q=4000m3/h ×6台=24000m3/h。 设计湿球温度： 27.50℃ 设计干球温度： 31.3℃ 循环冷却回水温度： ≤42℃ 循环冷却给水温度： ≤33℃ 飘滴损失率： ≤0.005% 4 、 冷却塔结构及技术性能要求 4.1性能要求 4.1.1 逆流式机力通风冷却塔应能满足在各种工况下对循环水的冷却要求。供方提供的对冷却塔部件应能具有成熟的技术，效率高，有实际使用业绩和较好的使用效果。 4.1.2供方应在给定环境气象条件、冷却水量、冷却水温差时，在考核条件下保证全塔投运时冷却塔所要求的热力阻力性能。 4.1.3在设计工况下所测量的冷却塔风吹损失量不得超过进塔水量的≦0.005%。 4.2 结构要求 4.2.1 冷却塔的结构型式应参照原化学工业部标准设计《L9型风机逆流式冷却塔通用图》（HG/T21580-95）执行。 4.2.2 塔的淋水填料顶面至风机风筒的进口之间气流收缩段的顶角为90～110°。 4.2.3 塔的风机风筒的进口应为流线型，风机的出口应设置减少动能损失的扩散筒,中心角为14°～18°。 4.3设备及零部件技术要求 4.3.1.塔体（塔内安装检修通道骨架和栏杆为不锈钢材质，踏步采用玻璃钢。） 塔体支承采用混凝土框架结构形式。 塔体围护结构为混凝土结构。 4.3.2风筒 风筒为玻璃钢材质，采用动能回收型，风筒厚度为≥8mm±0.5mm，风筒制作时内表面与外表面应采用加入光稳定剂的耐老化胶衣树脂保护层，模具和产品采用抛光剂、抛光膏进行精细工艺抛光，并采用封模剂和洁模剂处理。风筒风门应在风筒制作时预留孔，孔周围采取加强措施，风筒内壁与风叶尖之间距离满足GB7190.2-2008的有关规定，巴氏硬度不小于35，阻燃玻璃钢的氧指数不低于30，动能回收值≥30%，使用寿命≥20年。风筒紧固件（含螺栓、螺母、角链等）采用304不锈钢，风筒颜色为海灰色。 4.3.3风机部分技术要求（风机采用国内最具权威企业产品：*********） （1） 冷却塔轴流风机应满足机组在各种运行工况下对冷却塔循环水的冷却要求。供货商提供的冷却塔专用轴流风机应具有效率高、噪声小、安全可靠、材料耐腐蚀、安装维修方便等成熟的技术性能，并有实际使用业绩和较好的使用效率。 （2） 在给定转速和静压下，所测量的流量不得超过规定值的±5%，最高全压效率大于或等于79%。 （3）风机设备应配有下列装置：（就地控制箱满足就地启、停） 减速器采用国外技术国内制造的厂家，采用进口稀油润滑并配有油位指示装置。() 减速器配有温度监测装置。 配有振动保护装置。 风机带配油温报警、振动报警和油位报警装置 （4） 齿轮箱内最高油温不超过90℃。 （5）齿轮箱振动速度有效值不得大于6.3mm/s。 （6）风机标准点噪声值不超过85dB(A)。 （7）设计工况下，风机所配电机的功率应比风机轴功率大15%以上。 （8） 马达与风机联轴采用碳纤维材料。 4.3.4风机检测探头 风机减速机配有可显示风机运行震动、油温、油位异常情况的指示仪表。该探头为一个一体化组合探头，安装在减速箱油孔内，其探杆直接插入齿轮油中，能够同时监测风机减速机振动和减速箱内部润滑油温度与油位，可以将减速箱内的油温、振动信号远传至主控室内的DCS系统。 技术指标： 油温测量范围：0～100℃ 油温测量综合误差：±1℃； 风机振动测量范围：0～20mm/s