李乐乐均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计..doc

化工原理课程设计 设 计 题目：均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计 设计者班级：树达学院化学工程与工艺1班 设计者姓名：陈儒涛、李菁文、潘慧 设计者学号：201321370101、201321370106、201321370110 设 计 日期：2015-11-22 指 导 老师： 兰支利 设计题目： 均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计 带搅拌装置的夹套式反应器是有机化工的最常见反应器，是精细化工生产中常采用的间歇式反应釜，对其的设计具有重要的应用背景。 二、设计任务及操作条件 1. 处理能力 120000m3／a均相液体 2. 设备型式 机械搅拌夹套冷却装置 三、 操作条件 1. 均相液体温度保持60℃。 2. 平均停留时间20min。 3. 需要移走热量120kW。 4. 采用夹套冷却，冷却水进口温度20℃，冷却水出口温度32℃。 5. 60℃下均相液体物性参数：比热容Cp=1 050J／(kg·)℃，导热系数 λ=0.65W／(m·)℃，平均密度ρ=950kg／m3，粘度μ＝2.735x10-2Pa·s。 6. 忽略污垢及间壁热阻 四、 设计项目 1、设计方案简介：对确定的工艺流程及设备进行简要论述 2、搅拌器工艺设计计算 ：确定搅拌功率及夹套传热面积 3、搅拌器、搅拌器附件、搅拌釜、夹套等主要结构尺寸的工艺设计计算，完成结构设计 4、主要辅助设备计算与选型：冷却水泵、搅拌电机及接管等 5、设计结果汇总 6、工艺流程图（PFD）及主体设备工艺条件图 7、设计评述 目 录 第一章 设计方案简介 4 1.1搅拌器的选型 4 1.2搅拌器的安装选择 5 1.3电动机的选型 5 1.4减速机的选型 6 1.5 密封装置的选择 6 1.6 物料进口出口安置 6 1.7 夹套进出口安置 6 1.8 泵的选择 7 1.9 支座的选择 7 1.10 管子的选择 7 1.11 封头的选择 7 第二章 工艺流程图及说明 8 第三章 工艺计算及主要设备的计算 9 3.1均相液体和冷却水的物性数据 9 3.2搅拌槽的计算 9 3.3搅拌器的功率计算 11 3.4总传热面积 13 3.4.1被搅拌液体侧的对流传热系数.. 13 3.4.2夹套测冷却水对流传热系数 13 3.4.3总传热系数 14 3.4.4夹套传热面积.................................................................................................14 第四章 设备的选型 15 4.1电动机的选型 15 4.2支座的选择 15 4.3泵的选型 15 4.3.1 输料泵的选型计算 15 4.3.2 冷水泵的选型计算 15 第五章 设计结果一览表 17 第六章 附图（另附搅拌器工艺流程图及设备设计条件图） 20 第七章 设计心得 20 第八章 主要符号说明 21 第九章 参考文献 21 第一章 设计方案组成??　搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。　　搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。　　搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。　　搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器　　轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。封头是压力容器必不可少的重要组成部分  流程的说明首先，入，在里面停留一定的时间之后，通过入 Pa·s； 冷却水定性温度选进出口的平均温度(20+32)/2=26℃； 查物性手册【化工原理 第二版】在26℃下水的物性参数如下： 比热容4178J/(kg·℃) 导热系数0.610w/(m·℃) 密度996.7kg/m3 粘度 Pa·s 查物性手册【化工原理 第二版】在20℃下水的物性参数如下： 密度998.2kg/m3 粘度 Pa·s 查物性手册【化工原理 第二版】在32℃下水的物性参数如下： 密度955.0kg/m3 粘度Pa·s 3.2搅拌槽的计算 一、搅拌器选型 因为该搅拌器只要是为了实现物料的均相混合，所以，推进式、桨式、涡轮式、三叶