桥台施工技术质量总结..doc

桥台施工技术质量总结  桥台施工技术质量总结 为了加强工程质量，认真贯彻执行质量保证体系。为了确保我合同段内的工程质量符合要求及技术标准，我部作出如下施工总结。对施工过程中的工艺工法、质量检测标准、方式进行综合评价，以确定出最佳的工艺方法，为将来建立样板工程，以指导后续工程大规模施工，预防后续施工生产中可能产生的质量、安全问题。 一、施工流程 桥台施工分为承台、台身、台帽、耳墙、抗震挡块和防震锚栓几个部位的施工，其中台帽、耳墙和挡块同时浇筑，同时预埋抗震锚栓的预埋件。 施工工艺 1.1、承台施工工艺及方法 承台施工工艺及方法 工艺流程： 工艺流程： 流程 测量放样→基坑开挖→桩基破桩→桩基检测→垫层施工→承台测量放样→ 绑扎承台钢筋→安装模板→浇筑承台混凝土→拆模→养生 施工工法： 施工工法： （1）施工准备 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆） 、地下构筑物、危险建筑等的分布情况； 完成场地平整，清除杂物，吊车就位处平整夯实；临时电力、水的供应布置 到位；现场安全防护设施、标志牌全部就位； 为了保证首件 桥台的施工质量，做到内实外美，表面色泽均匀，进行砼 配合比设计，严格按照中心试验室已批复的配合比的各项指标进行控制，确保施工质量。 准备好施工墩柱所有的脚手架钢管、 扣件等辅助材料， 养护用塑料薄膜、土工布等材料。 （2）测量放样 测量人员用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰 线。用水准仪 测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。 （3）基坑开挖 桩基混凝土达到一定强度后方可进行开挖，人工配合挖掘机分级开挖基坑。 开挖宽度比设计宽度高出 50～100cm。机械开挖到距设计深度 10cm 左右时，改 由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。 基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进 入下道工序。 基坑开挖出的土码放在指定位置处，可利用土用于基坑回填，不可利用土运 至弃土场。 在基坑处设明确的标识牌，做好围挡，以防止行人跌落。 开挖过程中，应注意以下几点： ①基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸，每边留出 50～100cm 的工作面。 ②基坑上口开挖线要根据地质情况，开挖坡率为 1:1.0。 ③开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩头。 ④现场设立明确标识牌，做好围挡措施。 （4）桩基破桩 由设计标高确定凿出高度； 根据确定出的高度用风镐破除桩头。接近桩顶设计高度时采用人工凿除，不 能采用机械。破桩头要先凿出钢筋，然后沿需破除高度的水平线凿出一圈 2cm 的槽沟，再沿桩径方向凿至一定深度，整块掀起即可。 破桩过程中， 要注意保护声测管。 桩头破除时， 破到桩基顶面高程以上 10cm 位置，预留 10cm 厚桩头保护层。 （5）桩基检测 将声测管灌满水，进行桩基检测。桩基检测合格后，进行承台施工。 （6）垫层施工 将基坑整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土,垫层使用 5cm 厚 C10 混凝土。 （7）承台测量放样 在垫层强度达到 75%后，测量人员在垫层上放出承台位置线，用墨斗弹线标 注。 （8）绑扎承台钢筋 根据图纸中的钢筋尺寸进行钢筋加工，将加工好的钢筋运至施工现场后，应 做编号，钢筋在运输过程中应防止变形。 ①调整桩头钢筋 钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求。 ②钢筋绑扎 按照图纸中的主筋间距在垫层上依次划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可交错 绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。要保证筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。钢筋绑扎时要预埋薄壁台身中 的预埋钢筋。 （9）承台模板安装 承台模板安装工艺流程： 弹承台几何尺寸大样图→安装承台模板→承台模板 加固 ①承台模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密， 牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象； ②模板安装前打磨干净， 并使用符合要求的脱模剂， 涂抹均匀， 以利于拆模； ③在垫层混凝土强度不低于 7.5MPa 时，开始安装承台模板； ④立模前先弹出承台几何尺寸大样图，然后搭设钢管扣件支撑； ⑤由人工配合吊车安装模板； ⑥模板外侧 6～10cm 处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋，模板 与钢筋之间用木楔调整，固定模板底部； ⑦模板内设置内支撑，待混凝土浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固对拉螺 栓； ⑧模板整体安装完成后，检查模板的牢固性、几何尺寸及模板顶面高程。 （10）浇筑承台混凝土 模板检