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设备水试验方案 一、工程概况； XXXX化工的蒽油深加工生产装置设备及现场制作设备，需进行水压试验，部分设备已安装就位，现已具备试压条件。设备的制作、安装质量直接关系系统生产的安全性能，为保证试验正常有序进行，特制定试水方案。 二、试验过程应具备的条件； 1、试验的设备应安装完毕，检查设备罐管口、法兰是否已焊接完毕，管道连接、人孔、梯子平台均施工完毕并经相关部门检验合格。 2、试验设备附件安装完毕，设备内部必须清扫干净，内部临时附件全部拆除，经现场确认后，进行人孔关口的封闭。 3、清理现场及各操作平台，将与水试压无关的物品全部清理，并做好安全警示。 4、认真仔细检查所有设备和管道上法兰等附件的垫片、螺栓是否已垫上并可靠拧紧，所有管口均用盲板封闭，排水阀关闭。 5、压力试验必须使用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5-2倍，精度为1.6级，试验压力依据原设备设计图纸为准。 6、水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。 7、试压所需工具一律有施工方提供。 8、对试验现场、作业环境、安全设施的等由安全负责人组织检查并进行确认。 9、为了避免不必要的试验用水的浪费，完成试验后可逐步将试验用完的水用于下一台的试验。 10、压力试验过程中，应有建设单位、监理单位、监检部门参加，试验完毕后应填写设备（容器）强度和严密性试验记录，并有建设单位、监理单位、监检部门和本单位施工检查人员共同签字确认。 三、试验过程和检验要求； 1、对试验系统再次做出检查，包括所有接管封闭情况，进排水临时管线、试压泵、放空阀门、压力表、盲板、垫片及螺栓等，确认安装保证准确无误。 2、试验用水为消防水，用水温度不得低于5℃，水中氯离子含量不的超过25mg/L，采用临时管线进行上水，试压泵加压力表。 3、在设备最高处设置放空点，设置放空阀。在最低处设排放点，设置排水阀。压力表应装设备最高处，避免安装在加压管路附近，试验压力以最高处压力表读数为准。 4、将DN50的临时进水管接到设备的上部管口进行注水，这样可以使设备内气体尽量拍空，当水进设备至0.5m时，停止进水，检查设备板底四周是否有渗漏现象，无渗漏可继续进水。分次进水至1/3处、1/2处，逐步停水进行全面检查，确认无渗漏为合格，并继续进水。当水从上部管口溢出时，封闭管口，检查各管口密封处有无泄漏，做好试验记录。 5、开启试压泵缓慢给设备加压，得到规定试压力值，保持时间不少于30分钟，然后将压力降之设计压力，在该压力下保持维持30分钟，并对所有焊缝和设备的连接部位全面检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试压力不变。 符合下列要求即为合格； a、罐体、管壁经全面检查无任何渗透现象为合格。 b、无任何异常变形质量为合格。 c、试验过程中无异常响声。 ｄ、试验后设备的几何尺寸符合规范要求为合格。 6、充水结束后，应缓慢降压，在持续最高水位30分钟内，各项检验指标必须合格。当压力降为0MPa时，方可打开放空阀及设备顶部管口，然后打开排水线的阀门，将水用泵打入下一台设备。 7、冷却器的壳程试压中，如果没发现泄漏，但压力表指示下降，有可能是换热管本身渗漏，须对每根管检查，可用铁丝捆上干棉球在管内抽拉几次，若棉球变湿，则为换热管露水。壳程试压合格后，再对管程试压。 四、试压设备参数表（如下表）； 设备位号 设备名称 设计压力 耐压试验压力 最高允许工作压力 设计温度 工作介质 管程 壳程 管程 壳程 管程 壳程 管程 壳程 管程 壳程 E102 初塔1冷却器 -0.1MPa 0.6MPa 0.75 0.75 -0.1 0.6 220℃ 95℃ 冷却水 重洗油 E110 初塔2冷却器 0.5MPa -0.1MPa 0.63 0.75 0.5 -0.1 100℃ 220℃ 冷却水 重洗油 E113 溶剂油塔1冷却器 0.5MPa -0.1MPa 0.63 0.75 0.5 -0.1 60℃ 150℃ 冷却水 油气 E114 溶剂油塔2冷却器 0.5MPa -0.1MPa 0.63 0.75 0.5 -0.1 60℃ 150℃ 冷却水 油气 E117 初塔1原料预热器 0.6MPa 0.7MPa 0.63 0.75 0.6 0.7 300℃ 210℃ 二蒽油 原料蒽油 E107 初塔2原料预热器 0.5MPa 0.7MPa 0.63 0.75 0.5 0.7 350℃ 210℃ 二蒽油 原料蒽油 E108 二蒽油冷却器 0.6MPa 0.5MPa 0.63 0.5 0.6 0.5 300℃ 100℃ 二蒽油残油 冷却水 E118 菲渣冷却器 0.7MPa 0.6MPa 0.63 0.75 0.7 0.6 220℃ 100℃ 二蒽油 冷却水 E119 咔唑残