（新）`第二章数控机床加工程序的编制基础精品.pptVIP

* * 另外：除了xyz三个坐标之外，还有ABC三个坐标（旋转坐标），另外还有UVW三个附加坐标轴分别平行于xyz轴且方向相同 * * * 对于 * 编程坐标系有N种 * 对车床编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。 * 举例：程序以%开始，%结束，也就是说%是程序开始和结束的标记 O0006称为程序号。 程序中的每一行称为程序段，以；作为分行标记，也就是说以；表示每一行的结束 注意：程序开始标记、程序号、程序段、程序结束标记是任何加工程序都必须具备的四个要素。 子程序： O0010 G00 G41 D02 X20 Y0 S500 M03 M08; G02 X30 Y0 R5 F80; G03 X40 Y0 R5; X20 Y0 R5 G00 G40 X0 Y0; M99; 主程序： O0015 G21 G90 G94 G17 G54; G00 X0 Y0 ； M98 P0010； G68 X0 Y0 R45； M98 P0010； G68 X0 Y0 R90； M98 P0010； G69； M30; 2.4 程序编制中的数学处理 　　根据被加工零件图样，按照已经确定的加工工艺路线和允许的编程误差，计算数控系统所需要输入的数据，称为数学处理。数学处理一般包括两个内容： （1）根据零件图样给出的形状，尺寸和公差等直接通过数学方法（如三角、几何与解析几何法等），计算出编程时所需要的有关各点的坐标值。即基点坐标计算。 （2）非圆曲线的处理，即节点坐标计算。 一、选择编程原点 　　从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可以，但实际上，为了换算尺寸尽可能简便，减少计算误差，应选择一个合理的编程原点。 　　车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件的编程原点选择见下图。 铣削零件的编程原点，X、Y向零点一般可选在设计基准或工艺基准的端面等或孔的中心线上，对于有对称部分的工件，可以选在对称面上，以便用镜像指令来简化编程。Z向的编程原点，习惯选在工件上表面，这样当刀具切入工件后Z向尺寸字均为负值，以便于检查程序。铣削零件的编程原点见下图。 编程原点选定后，就应把各点的尺寸换算成以编程原点为基准的坐标值。为了在加工过程中有效的控制尺寸公差，按尺寸公差的中值来计算坐标值。 二、基点 零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等，各几何要素之间的连接点称为基点。基点坐标是编程中必需的重要数据。A、B、C、D、E为基点。 如图示零件：基点B、A、E、D均易计算出，而C点需求解方程: 方法：联立方程组； 几何元素间的三角函数关系。 （64.2786，39.5507） 三、非圆曲线数学处理的基本过程 数控系统一般只能作直线插补和圆弧插补的切削运动。如果工件轮廓是非圆曲线，数控系统就无法直接实现插补，而需要通过一定的数学处理。数学处理的方法是，用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为节点。 　　例如，对下图所示的曲线用直线逼近时，其交点A、B、C、D、E、F等即为节点。 一、孔加工：例3-8（P103） 2.5 编程实例（手动编程） 课堂作业：P112 3-18 二、数控铣床加工：例3-7（P99） 三、数控车床加工 编制该工件的车削加工程序，包括粗精车端面，外圆、倒角和圆角，零件的单边余量为4mm，其左端25mm为夹紧用，可预先在普通机床上完成夹紧面的车削。 %O0001 G50 X400 Z100; S800 M03; T0101 M08; G00 X68 Z5; G41 G01 Z2 F50; X-2; G00 X69; G01 Z0.3 F50; X-2; G40 G00 X69; X58.6; G42 G01 X60.6 Z-1.3； W-53.7; G02 X70.6 Z-59.7 R4.7; G01 X98.6; X100.6 W-1.6 Z-90; G40 G00 X400 Z100; M05 M09; T0202 S1000 M03 M08; G00 Z1 X61; G42 G01 Z0 F50; X-2; G00 Z2 X58; G01 Z0; Z-1 X60; W-54; G02 X70 Z-60 R5 F40; G01 X98 F50; X100 W-1; W-34; G40 G00 X400 Z100; M05 M09