l金属焊接检验方案.docVIP

1.编制依据 1.1西安热工研究院图纸 1.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869－2004） 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接DL/T5210.7-2010) 1.4《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号） 1.5《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 1.6《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004） 1.7《电力工业锅炉监察规程》（DL612-1996） 1.8《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部） 1.9《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001 1.10《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999 1.11《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司） 1.12《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2006年版 1.13《电力工程达标投产管理办法》2006年版 1.14《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2009） 1.15《电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)》（DL5047-1995） 1.16《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂》DL5009.1-2002 2.施工机具 依据#4机脱硝工程概况，初步配置如下工器具 名称 规格型号 单位 数量 备注 焊条保温筒 5Kg 个 20 立式 氩气流量调节器 AT-15 只 3 氩弧焊枪 QQ-85/150A 套 3 氩弧焊枪喷咀 M10X1X60X8 只 100 钨极夹 Φ2.5 只 100 10-250A 电焊黑玻璃 110×50,#9 块 200 白玻璃 110×50 箱 1 消耗品 电焊把线 25mm2 m 100 电焊把线 16mm2 m 100 铝焊线 50mm2 盘 10 每盘100m 角向磨光机 Φ150 台 2 电焊钳 500A 只 30 工具包 个 30 笔式手电筒 把 10 钢丝刷 把 30 消耗品 手锤 1.5磅 把 10 黑胶布 盘 30 消耗品 扳手 12 把 3 电焊机 ZX7-400 台 10-15 焊条烘干箱 100kg 台 1 电焊条 J422 吨 6-8 Φ4.0约1t 电焊条 J507 Kg 1000 焊丝 TiG-J50 Kg 40 其中电焊机拟布置地面组合约10台，空中安装时27米层3-5台，44米层7-10台 3.人员配置 拟配置技术员或质检员各1人，焊工10人，焊工纳入铁工班组管理。 4.施工工序 返修或返工 4.1.工艺流程 自 检 检 检 施 焊 焊前准备 技术交底 对口检查 注:某一个工序出现不合格时应当通过返修或返工重做纠正。 4.2.工序方法 4.2.1.焊前准备 4.2.1.1.参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，取得Ⅲ类及以上的合格证项目，才能承担施工作业。并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查或无损检测,合格后经过技术交底方可上岗焊接。 4.2.1.2焊工焊前应认真接受技术交底，弄清所用的焊材及施焊工艺要求及应注意的安全事项。 4.2.1.3.坡口型式，坡口角度按设计要求。管道对接焊口应开V型坡口。工件焊接部位留间隙1～3mm，保证焊透。 4.2.1.4.组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈、氧化铁等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10～15mm。 4.2.1.5.焊缝局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内加填塞物。 4.2.1.6.焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接施工棚。 4.2.2.焊接工艺选择：烟道等结构件焊接采用Ds工艺；充氮、吹灰管道焊接采用Ws焊接工艺，当壁厚大于6mm时采用Ws/Ds焊接工艺。 4.2.3. 点固焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同，其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4mm-6mm，其长度一般为30～60mm，间距以不超过400mm为宜，并在施焊前检查定位焊点，如有缺陷，待消除后方可焊接。 4.2.4.薄板拼接时，钢板要合理布置，避免十字接头，两“T”型接头间相距应不小于250mm。大块钢板和小块钢板混排时，应避免各自相对集中，应分散开布置。对口自由边应避免与加固筋平行，以免引起较大波浪变形。并且拼接时应按图纸要求，保证焊缝尺寸。型钢对接时，也应按图纸要求进行坡口加工，保证焊透。 4.2.5.钢板端部焊接时，最外缘的加固肋外侧焊缝可先不焊，组合对口时通过校正管口再行焊接。 4.2.6.烟道薄板装配组合后，内部密封焊和外部加固筋转角处以及内支撑点节点板和管支撑、节点板和加固筋部位焊接前，应先矫正各构件的对口对角线至合格，并用临时