7 特种工实训教程(电火花成型机的操作技巧与日常保养).doc

课题C-7 数控电火花成型机的操作技巧与日常保养 一、实训目的及要求： 1、了解电火花成型机的构造、分类及功用 2、安全操作机床，熟练电火花成型机面板操作 3、学会机床日常维护与保养 二、实训设备工具及量具： 电火花机床、电火花油、铜公、Q235钢板、扳手、六角匙、碎布、油扫、百分表、游标卡尺、千分尺。 三、实训内容及步骤： 1）、电火花成型机的型号 在20世纪六七十年代，我国生产的电火花成型机分为电火花穿孔加工机床和电火花成型加工机床。20世纪80年代后，我国开始大量采用晶体管脉冲电源，电火花成型机既可用作穿孔加工，又可作成形加工。自1985年起我国把电火花穿孔成形加工机床称为电火花穿孔、成形加工机床统称为电火花成形机床。目前，电火花成形机型号是根据JB/T7445.2-1998《特种加工机床型号编制方法》的规定编制的，例如：型号为DK7125的电火花成型机含义如下： “D”：机床类别代号（电火花加工机床） “K”：通用特性代号（数控） “7”：组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床） “1”：系代号（电火花成形机床） “25”：主参数（工作台横向行程250mm的1/10） 除依据国家标准规定命名的国产机床外，中外合资企业及外资企业生产的电火花成型机的型号没有采用统一标准，由各个企业自行确定。如日本沙迪克（Sodick）公司生产的A3R,A10R，瑞士夏米尔（Charmilles）技术公司ROBOFORM20/30/35，我国台湾乔懋机电工业股份有限公司的JM322,430，北京阿奇工业电子有限公司的SF100等。 电火花成型机按照数控程序分为非数控、单轴数控及三轴数控。随着科学技术的进步，国外已经大批生产三坐标数控电火花机床，以及带工具电极库能按照程序自动更换电极的电火花加工中心，我国的大部分电火花加工机床厂现在也开始研制生产三坐标数控电火花成型机。 2）、电火花成型加工机床的组成 不同品牌的电火花成型机床的外观可能不一样，但主要都是由主机、工作液箱、数控电源柜等部分组成。如图C7-1所示。  图C7-1 （1）、主机 电火花成形机床的主机一般包含床身、立柱、主轴头上装有电极夹，用来装夹及调整电极装置。在装夹电极时，旋转调整螺钉，用百分表校正电极，使电极与工作台面垂直，与X或Y轴平行。 （2）、工作液箱 工作液箱在加工中用来存放工作液，目前我国的电火花加工所用的工作液主要是煤油。工作液在电火花加工中的主要作用是：使放电加工产生的熔融金属飞散；将飞散的加工中生成的粉末状电蚀产物从放电间隙中排除出去；冷却电极和工件表面；放电结束后使电极与工件之间恢复绝缘。 （3）、数控电源柜 数控电源柜由彩色CRT显示器、键盘、手控盒以及数控电器装置等部件组成。数控电源柜是控制电火花成形机床动作的装置。 ①、输入装置 在机床操作过程中，操作者可以通过键盘、磁盘等装置将操作指令或程序、图形等输入并控制机械动作。如果输入内容较多，则可以直接连接外部计算机通过连线输入。 ②、输出装置 通过CRT、磁盘等装置，将电火花加工方面的程序、图形等资料输送出来。 ③、加工电源 电火花加工原理是在极短的时间内击穿工作介质，在工具电极和工件之间进行脉冲火花放电，通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属。 电火花成型机床的加工电源性能好坏直接关系到电火花加工的加工速度、表面质量、加工精度、工具电极损耗等工艺指标，所以电源往往是电火花加床制造厂商的核心机密之一。 ④、伺服系统 在实际操作中，当电极与工件距离较远时，由于脉冲电压不能击穿电极与工件的绝缘工作液，故不会产生火花放电；当电极与工件直接直接接触时，则所供给的电流只是流过却无法加工工件。正常加工时，电极与工件之间应保持一个微小的距离（5-100μm）。 在放电加工中，电极与工件在加工中会逐渐减少。为了保持电极与工件之间有一定的间隙，以便获得正常的放电加工，因此电极必须随着工件形状的减少而逐次下降进给。伺服系统的主要作用就是随着能够保持电极与工件之间的间隙，使放电加工处于最佳效率状态。 ⑤、记忆系统 一般的电火花成形加工机床的记忆系统主要记忆的文字资料有如下内容： A、加工条件 点红花加工的加工条件随着电极材料、加工工件材料变化很大，在实际操作中，凭着传统的加工经验较难获得最佳的放电加工效率。目前大部分电火花成型加工机床制造商往往广泛收集各种电极与工件之间的加工条件，并将这些加工条件存放在机器的存储器中。子加工中，操作者可以根据具体的加工情况，通过代码调用。 B、加工模式 电火花加工中，加工速度与加工质量往往相互矛盾。若采用粗加工条件加工，则加工速度较快而加工质量较差；若采用精加工条件加工，则加工质量较好而加工速度较慢。为了达到较快的加工速度并且