高层情境5讲稿.ppt

* * * * * * * * 3)“水平分层间歇”法 即以减少砼浇筑厚度的方法来增加散热机会，减小砼温度的上升，并使砼浇筑后的温度分布均匀。此法的实质是：当水化热大部分是从上层表面散热时，可以分为几个薄层进行浇筑。 三、控制温度裂缝的技术措施: 1、水泥品种选择和用量控制 (1)应优先选用中、低热水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少温升，在大体积砼施工中优先选用32.5级和42.5级矿渣硅酸盐水泥。 (2)充分利用砼的后期强度 试验表明，每立方米砼的水泥用量，每增减10kg，水泥水化热将使砼的温度相应升降1℃。 通过试验证明28d之后砼强度继续增长。采用45d，60d、90d代替28d作为砼的设计强度。 2、掺加外加料 （1）掺加外掺剂 掺加的外掺剂主要是木质素磺酸钙(简称木钙)，加入水泥重的0.2%～0.3%，明显改善砼和易性，减少10%左右的拌合水，砼28d的强度提高10%以上。若保持强度不变，可节约10%左右的水泥，从而降低水化热。 （2）掺加外掺料 粉煤灰颗粒成球性并具有“滚珠效应”起润滑作用，在砼用水量不变的条件下，可显著改善砼的和易性。若保持砼原有流动性不变，则可减少用水量，起到减水的效果。 3、骨料的选择 宜采用粒径5～40mm，级配良好的粗骨料，细骨料采用以中、粗砂，其细度模数应大于2.6～2.9范围内 。 4、控制砼的出机温度和浇筑温度 5、加强养护 加强砼表面的保温、保湿养护，可以延缓砼降温速度，减少砼的内外温差，防止出现表面裂缝，同时可以使水泥顺利水化，提高砼的极限抗拉强度。 6、减少砼收缩，提高砼的极限拉伸值 （1）对砼浇筑后采用二次振捣，提高砼的密实度，增大与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高抗压强度，提高抗裂性。 （2）采用二次投料法搅拌砼 7、改善边界约束和构造设计 （1）合理的分段施工 宽度可以700～1000mm，砼强度等级比原结构提高5～10N/mm2，竖向施工缝宜用快易收口网进行支挡，也可用钢板网、铁丝网，钢筋不截断。 （2）合理配筋 含筋率在0.3%～0.5之间为好，增配温度钢筋。 （3）设置滑动层 铺两道热沥青，加铺油毡一层，或铺设10～20mm厚沥青砂浆或铺设50mm厚砂或石屑层。 （4）设应力缓和沟 （5）设置缓冲层 （6）避免应力集中 孔洞周围、变断面转角部位、转角处由于温度变化和砼收缩，会产生应力集中而导致砼裂缝。为此，可在孔洞四周增配斜向钢筋、钢筋网片。在变断面处避免断面突变，可作局部处理使断面逐渐过渡，同时增配一定量的抗裂钢筋，这对防止裂缝产生是有很大作用。 8、加强施工监测工作 1)大体积混凝土温度测试系统，该系统由三个部分组成，即温度传感器(铂热电阻元件)、监测仪(下位机)、监测计算机(上位机)。 2)布置原则 大体积砼浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置： ①监测点的布置范围应以所选砼浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。 ②在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。 ③沿砼浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中心温度测点，其余测点按测点间距不大于600mm布置。 ④砼浇筑体的外表温度，宜为砼外表以内50mm处的温度。 ⑤砼浇筑体底面的温度，宜为砼浇筑体底面上50mm处的温度。 3)测温数据 严格按照GBT50496-2009《大体积混凝土施工技术规范》要求进行数据采集。在测温的过程中，在砼浇筑后7天内，每昼夜不少于24次，以后可按每昼夜6～8次进行测试。 各温度测点砼内外温差不应超过30℃，降温速度应小于2℃/d。 * * * * * * * * * * * * * * * 一、组成和构造: 土钉支护一般由土钉、面层和排水系统组成。 1、土钉的类型 按施工方法不同，可分为钻孔注浆钉、击入钉、注 浆击入钉、高压喷射注浆击入钉和气动射击钉。 钻孔注浆钉:先在土中成孔，置入钢筋，然后沿全长注浆填孔，整个土钉体由土钉钢筋和外裹的水泥砂浆组成。 击入钉:将角钢或钢管作土钉，用气动潜孔锤或钻探机打入。 注浆击入钉:常用周面带孔的钢管，端部密闭，击入后从管内注浆并