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工厂Layout分析和设计 Layout 的概要 Layout 计划的顺序系统 Layout 计划的预备分析 Layout 分析及技术 基本Layout 计划 Space 计划 作业领域与设备的布置 Layout 的诊断和评价 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1. Layout的概要 1)Layout的概要 为使生产容易安全方便地进行，把4M画在图 1.Layout计划的基本内容 1.在哪里 2.把什么 3.以多大的空间 4.以什么样的关系配置 2.Layout计划的阶层结构 作业领域的资源配置 作业领域内/设备的配置 车间/规划的布置 建筑/部门的布置 决定工厂位置 Operational Level Tactical Level Strategic Level Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1. Layout 概要 4. Lyout计划的类型别特征 3. Layout的目的 1.新工厂扩建：限制条件比较少 2.新产品开发：考虑与原布置的关系和互换性 3.产品设计变更的消极活动 4.降低成本活动：原工厂Layout的合理化 5. Layout计划的基础情报 部门 必需情报 Marketing/销售 生产数量 产品的销售价 SVC部品 产品的季节性/周期性 设计/Engineeing BOM 装配工程图] 产品图纸 新产品开发日程 经营管理/企划 库存政策 投资政策[ROI] 新产品开计划 自制/外协决策 部门间相互关系 Fesibility History 1.降低成本 2.质量的最小佳化 3.人力资源/设备/空间/能源的有效利用 4.作业环境更加安全方便 5.缩短生产LeadTime 6.其它 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2. Layout计划的顺序体系 2)Layout计划的顺序体系 Layout计划可分为４阶段的Process,各阶段的活动程序及先后系统如下 预备分析 生产系统的构思 详细的计划 基本计划 -计划的目的和目标 -生产计划前提（产品／生产量预测） -Layout的阶层及Level决定(Part的自制／外协） - Layout计划范围 -管理方针，制度 -限制条件 -推进体制及建立计划 -制造工程／装配顺序 -设备所需台数及Spec -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营方式的构思 -决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定Plant生产率 -Space计划 -各要素间的搬运强度／接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备 -最终建筑Layout计划 -作业领域或设备配置的方案 - Utility/Office Paln -Layout方案评价 -Master Paln建立　 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2. Layout计划的顺序体系 ◎体系性Layout计划［划内SystematicLayoutPlanning]的顺序系统图 工程图 搬运分析 活动相互关系分析 销售计划 PQ 分析 辅助服务（Ｓ） 时间 (T) 路径 (R) 要求Ｓpace 能使用空间 ActivityRelationshipDiagram 修正条件 限制条件 ＰＱ分析 生产计划 Space 相互关系Diagram Plan A Plan B Plan C Layout决策 战略Level 战略Level 运行Level 搬运强度表 综合调整 Handlingsystem 存储设备位置 人力要求 建筑的特性 UtilityService Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyrigh