第六章蒸馏分析.ppt

第三节 二元连续精馏的分析与计算 第三节 二元连续精馏的分析与计算 二、精、提馏段物料衡算 1、精馏段操作线方程 二、精、提馏段物料衡算 2．提馏段操作线方程 3、进料热状况的影响及加料线方程 3、进料热状况的影响及加料线方程 3、进料热状况的影响及加料线方程 3、进料热状况的影响及加料线方程 三、理论塔板数N的计算 四、回流比的影响及选用 在前面介绍的计算中，是以已知回流比R为前提的。因此，需要知道如何获取R。 四、回流比的影响及选用 四、回流比的影响及选用 2、什么是Rmin？ 在一定分离要求下，当回流比逐渐减少时，精馏段操作线的截距随之加大，两操作线的位置逐渐向平衡线靠近，所需理论板数也逐渐增多。当回流比减少到使两操作线交点正好落在平衡线上时，所需理论板数则无穷多，因为在交点附近（即进料板上、下区域），气液两相组成基本上不发生变化，即无增浓作用，因此在挟（紧）点附近这个区域（称为 恒浓区 ）内在平衡线和操作线之间绘梯级，则需无穷多。这种情况下的回流比称为最小回流比，用Rmin表示，这个Rmin就是回流比的下限。当RRmin时，两操作线交点落在平衡线外，精馏操作就无法进行。 四、回流比的影响及选用 四、回流比的影响及选用 五、理论板捷算方法 五、理论板数的捷算法 五、理论板数的捷算法 　图6-36中曲线可近似表示为下式a： 　　 简捷法具体步骤是： 　　（1）根据精馏给定条件计算Rmin 　　（2）由Fenske方程及给定条件计算Nmin 　　（3）计算 对加料板作总物料衡算和热量衡算： ----进料热状况参数 五种进料情况： 加料线方程----q线方程 前面推导已得： ----q线方程 过点f（xF、xF）的直线 d5 d4 d3 d2 d1 q0 q=0 0q1 q=1 q1 进料热状况的影响： 影响到提馏段传质推动力 q越小，提馏段操作线越靠近平衡线。 在实际生产中，以 接近泡点的冷液进料和泡点进料居多。 … 液体进料 q线对两操作线的影响： 对精馏操作线无影响， 对提馏操作线有影响， q ??提馏操作线斜率? ?推动力? 。 4. 塔釜气相回流比R’与塔顶液相回流比R及进料热状态参数q的关系 V=(R+1)D 理论板数的求取方法： 为什么要讨论这个问题呢？ R=L/D，若R值取大些，意味着塔顶产量D小，从经济上是不合算的。因此，希望R要小。但是，R最小是否有限制呢？ 理想物系 D一定时，若R?， L?，V ? ，V? ? N? 能源费 总费用 Ropt 冷却剂、加热剂用量? ，设备费? ，能源费? 总费用不一定小 反之，若R?，N?，设备费?，但是，V?， V??，冷却剂、加热剂用量?，能源费?，总费用也不一定小。 因此，应有一个最适宜的Ropt，使总费用最小。 能源费 总费用 Ropt 1、如何确定Ropt？ 一般根据生产经验，取 2、什么是Rmin？ 理想物系 2、什么是Rmin？ 理想物系： 如图，四线交于一点e（称为恒浓点或夹紧点）。即恒浓点在进料板处。 恒浓区 恒浓点 为完成某一分离任务，所需的理论塔板数为无穷多时的回流比称为最小回流比。 理想物系 如何求取Rmin？ 理想物系：如图 1、Nmin的求取方法： 同N的求解方法----逐板法、图解法 （包括塔釜） 特别地，对理想物系，逐板计算可得： ------芬斯克（Fenske）方程 精馏段所需的最少理论板数 目标：了解简捷计算法及使用条件 饱和蒸汽进料 气液混合进料 注意： ?? 由芬斯克公式计算出的Nmin有可能为分数； ?? 对理想溶液，相对挥发度相差不大，可用αD与αW的几何平均值代替，即 　　 　 　 （N、Nmin均包括再沸器在内） 当R=Rmin时，N=? 当R=?时， N=Nmin 似乎，R与N之间存在一一对应关系。 吉利兰关联图 其中 利用吉利兰图（或公式）求N的捷算法有一定误差，主要用于N的粗估。 该式的适用范围为X=0.1～0.5 第六章 蒸馏 第一节 双组分溶液的气液相平衡 第二节 蒸馏与精馏原理 第三节 双组分连续精馏的计算与分析 第五节 恒沸精馏与萃取精馏 第四节 间歇精馏 第六节 板式塔 蒸馏在化工生产中的应用 分离多组分混合物； 某一组分的提纯； 有用组分的回收。 目的： 广泛性： 液体混合物； 气体混合物； 固体混合物。 蒸馏过程的分离依据 依据：蒸馏是利用混合物中各组分挥发性的差 异。 易挥发组分(或轻组分): 挥发性高的组分，以A表示； 难挥发组分(或重组分): 挥发性低的组分，以B表示。 蒸馏过程 液体混合物 加热 部分汽化 液相：xA,