供应商风险理.doc

供应商风险管图表考虑交货期和质量风险Jing Sun , Masayuki Matsui, Yong Yin . Supplier risk management: An economic model of P-chart considered due-date and quality risks[J]. Int. J. Production Economics.Vol.139.2012.01.58-64 译文正文： 摘要我们提出一个供应商–汇编程序结构的供应链质量风险管理模型。供应链成员分享信息协调降低质量风险。日本汽车工业集团公司是很好这样的供应链的例子。能够快速汇编程序反馈（例如，质量问题）已经成为一个供应商的一个关键竞争优势。这种能力也可用于消除供应链中的瓶颈。到期日，因为闲置的风险和延迟的风险关系，找出最佳的到期日成为供应商极兴趣的一个问题。我们了一个图表模型帮助供应商找出最佳的到期日，最大限度地减少总成本。我们也澄清各种风险分析模型之间的关系。我们发现当采样间隔较长或高质量应该设置更长的到期时间。 1 今天的企业可以通过一个单一的词来形容：。动荡的市场具有以下特征：产品的短生命周期，不确定的产品类型，并生产量，这导致了一个早期简单供应链复杂（Yin et al. ，2011）。一个复杂的供应链通常包括各种风险。供应链风险可以在短期巨大负面影响。以前的研究已经，包括爱立信的危机2000，9 11恐怖分子的攻击，在SARS爆发期间，与台湾地震（OKE和戈帕拉克里希南，2009；唐穆萨，2011）。2011世界上最大的汽车制造商丰田下降到第三General Motors 和 Volkswa-gen Group之后。丰田公司的供应链是由3 / 11东北地震，海啸，和泰国中断。供应链风险长期财务表现的影响（唐，2006）。例如，亨德里克斯和Singhal（2005）报告说，经验丰富的平均报酬的供应链中断几乎是负40%。在过去的10年中，在学术界和实务界如何识别和减轻风险，供应链中的不确定性和漏洞吸引了很多的关注。唐（2006）的供应链风险管理为“供应链风险管理通过协调或供应链合作伙伴之间的协作，以保证稳定性和连续性”。基于定义方面，它似乎可以通过采用适当的3C政策（协调，作，合作）减轻风险。 一个公司（如，汇编程序）在一个供应链或其上游的（供应商）和下游（客户）。他们需要协调合作以实现避免通过降低供应链风险。一个较例子协调供应链参与者之间的关系供应商制造商关系结构–日本汽车。这种结构被称为“keiretsu”，使日本汽车制造商保持精益灵活而享受对供应链的类似水平的控制垂直整合（Ahmadjian与林肯，2001；舍恩伯格，2007；尹等人，2000）。丰田及其合作伙伴是一系列结构明显的例子。集团企业零售业的一个很好的例子。许多出版物（史密特克，1991；克拉克和藤本，1991；西口，1994；爱好者，2004）描述集团公司高信任合作的供应链，领导，长期采购关系，紧密合作，交叉持股，以及频繁的人员交流技术。在我们最近的研究（Yin et al. ，2011），我们开发了一个分析模型来研究如何供应链（例如，企业集团）避免风险和获取效益之间协调的一个汇编程序。我们发现的最优协调政策条件下应采取汇编程序。一个明显我们没有考虑研究的问题是分析供应商协调政策。本文的目的是这一差距。我们提出了一个模型来研究从供应商方面协调的政策。我们研究的动机是由一个工业的情况下提高了我们的研究地点。我们探讨如何降低质量风险确定最佳的到期日，具有很强的工业背景（见船木（2012）如何设计到期日随着基础需求的供应链）。详细说明，我们提出了一个考虑供应商其产品的交货期和质量风险的图表经济模型。供应链图1所示，促使供应商反馈响应问题是重要的，不仅成为该供应商的竞争优势的一个关键点，是解决整个供应的瓶颈问题。在一个适当的时间设定，因为闲置成本和延误成本的衡关系，最优的到期日成为供应商和汇编程序很感兴趣一个问题。图2所示的衡关系，这将在第3节中的解释。 2 文献综述 零售业是一个供应链结构化的协同，旨在优化总体的策略，流程，人力资源，技术和知识。的控制，监测供应链风险评估和维护的连续性和稳定性最大化的目标。由于供应链风险管理是一个非常广泛的话题，几位作者试图把风险基于各方面（Spekman和戴维斯，2004；唐，2006；哈里克斯和Karvonen等人，2004；陈和Paulraj，2004等）。陶氏化学公司等因素的研究供应链：供应市场的风险，供应商的风险，组织风险（哈克特，2007奈格等人2009）提出了一种聚焦过程工程方法的价值基于过程的供应链风险识别阳离子与目的增加值的供应链成员和供应链作为一个整。萨宾等人。（2009）分析了供应商风险管理框