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产品质量免检保证体系.
产品质量免检保证体系
1.目的
通过实施产品质量免检保证体系,提升企业产品质量水平和质量管理水平,达到满足客户需求,增强客户对企业的满意和信任,从而增加市场效益。
2.范围
适用于公司实现产品质量免检活动的全过程控制
3.术语和定义
3.1产品质量免检标准:是指产品达到或超过某种规定的质量标准。公司开展产品质量免检活动或形成制度,旨在增强顾客对企业的满意和信任;实施产品质量免检标准并不排除顾客的现场检验、接收检验(包括正常检验、放宽与加严检验和免检)。
3.2 全面质量管理:就是必须由市场调查、研究开发、品质设计、原料管理、制造管理、品质保证、售后服务等部门串接一起,此种一惯性的制度建立与推展的系统,就是全面品质管制系统。
4.为实现产品质量免检的目标,我们所要利用的方法是:全面质量管理。具体方法如下:
4.1全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字,即,一个过程,四个阶段,八个步骤,数理统计方法。
一个过程,即企业管理是一个过程。企业在不同时间内,应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动,都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段,根据管理是一个过程的理论,美国的戴明博士把它运用到质量管理中来,总结出“计划(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(act)”四阶段的循环方式,简称PDCA循环,又称“戴明循环”。
八个步骤,为了解决和改进质量问题,PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段:分析现状,找出存在的质量问题;分析产生质量问题的各种原因或影响因素;找出影响质量的主要因素;针对影响质量的主要因素,提出计划,制定措施。2)执行阶段:执行计划,落实措施。3)检查阶段:检查计划的实施情况。4)处理阶段:总结经验,巩固成绩,工作结果标准化;提出尚未解决的问题,转入下一个循环。
在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时,需要收集和整理大量的书籍资料,并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法,他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础,不仅科学可靠,而且比较直观。全面质量管理的内容全面质量管理注重顾客需要,强调参与团队工作,并力争形成一种文化,以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等 全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成,只有这四个方面全部齐备,才会有全面质量管理这场变革。
全面质量管理有三个核心的特征:即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。 全面质量管理的基本工作程序 PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序,即计划—执行—检查—处理(plan、do、check、action)。这是美国统计学家戴明(W.E.Deming)发明的,因此也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤(见下图)。
图 PDCA 循环
PDCA循环管理的特点。
(1)PDCA循环工作程序的四个阶段,顺序进行,组成一个大圈。
(2)每个部门、小组都有自己的PDCA循环,并都成为企业大循环中的小循环。
(3)阶梯式上升,循环前进。 5.5检验控制(质量控制中重点的一部分)主要由4个环节组成:
5.5.1来料检验控制(IQC)
A. 来料检验控制的意义:依照抽样计划,以作业指导书、检验规范、工艺文件为依据,对供应商交货进行抽取一定的材料进行检验,判定合格或不合格,以保障提供合格物料供生产使用,保证品质安全,减少浪费;合格供方的评审、管理与考核。
B.主要检验内容:对物料的可靠性、尺寸、性能、外观、安规性能、可操作性进行检验并判定。建议成立一个验证实验小组,对物料的可靠性进行专门的验证(特别是关键物料和完成的成品),以提高产品的耐久性、可靠性。
C.IQC具体的作业流程:
5.5.2制程品质控制(IPQC)
A. 制程品质控制的意义:首件的确认;正常下线的首五件检验;工程更改的验证工作;制程过程中检查设计、人员、物料、机器、方法、环境等是否正常;及时发现问题,分析问题和改善问题,提高品质与效率
B.IPQC每日点检内容如下:
①人员
工作态度
专心度
操作动作
工具使用
材料使用
②物料
物料的检验,是否符合要求
物料的摆放
产品的作用
物料的选别
③机器
设备、仪器仪表选用正确吗?
设备、仪器仪表设定正确吗?
设备、仪器仪表定位管理吗?标示清楚吗?保养正常吗?
用标准样品校对准确吗?
配件完善,动作正常吗?操作正确吗?
④方法
是否依工艺文件的流程、要求的标准安排生产?
是否有作业指导书?
实际操作是否与工艺要求一致?
是否有执行自主检验
⑤环境
是否有防静电的措施并检查是否有达到防静电的效果?
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