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4 5 楼 基础工程 顶板、楼梯支模 施工准备： 主要材料、机具准备： 1、材料：2440×1220×12的竹胶板、50×100×4000的木方、100×100×4000的木方、φ48×3.5钢管及卡扣、可调顶托、单面贴海绵条、圆钉、封口油漆、水性脱模剂。 2、压刨、电锯、平刨、手电刨、无齿锯、手锯、锤子、小线、盒尺、滚刷。 劳动力组织安排： 考虑流水段的划分情况及工期进度安排，每段顶板支模安排木工30人。 作业条件： 墙体模板拆除完毕，墙体上口的施工缝接茬的处理（包括将浮浆、软弱层砼剔除，用吹风机将渣子吹净）通过验收。 该楼层墙体建筑1m线抄测完毕，通过预检。放线工根据图纸将模板上皮标高距墙体建筑1m线的距离标在墙体上。 在下层楼面上，弹出十字交叉线，表示顶板模板支撑（φ48×3.5钢管）的间距及位置。 拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后分类码放，以备使用. 操作工艺及要求： 工艺流程： 顶板：按要求支φ48×3.5钢管架→放大龙骨（100×100×4000）→放小龙骨（50×100×4000）→铺竹胶板→校正标高→板面清理，刷脱模剂→预检。 操作要点、技术要求： 支φ48×3.5钢管架，沿房间短向间距为900mm，沿长向间距为700mm，地面弹线的十字交叉点即为钢管的位置。钢管下垫1m左右长竹胶板料头作为垫板，保证足够的支撑面积，上、下层的支点位置要对齐，不得错位。 ②在距地面1.6m高位置设一道水平杆，沿着主龙骨的方向设置，间距为700mm（同主龙骨），确保立柱的稳定性及架体的整体性。 4 5 基础工程 顶板、楼梯支模 ③100×100的木方放在可调顶托上作为主龙骨，沿房间短向铺设，间距为700mm，主龙骨上铺50×100的木方作为次龙骨,次龙骨平放，间距中到中200mm。顶板的边缘与墙交接处，四面均立放通长多层板130cm，多层板条上贴20mm宽×10mm厚的单面贴海绵条，多层板与墙面贴严，用木方挤死，防止漏浆。(见图一、二) ④铺多层板前根据图纸量好尺寸，锯过的多层板侧面锯口要刷封口油漆。顶板多层板与墙体相交部分，在顶板周圈粘20mm宽×10mm厚的单面贴海绵条，海绵条和墙挤死，防止漏浆。 ⑤顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸，每块板下用油漆作好记号，以便周转使用。板的拼缝宽度不得大于1mm，钉竹胶板前要先用钢钎在板面上钉一个小洞，再用50mm的钉子按间距300mm，钉牢在次龙骨上，相临两块板的钉子要成对出现。 ⑥通过可调顶托来校正板顶标高，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整，用靠尺找平检查板面的平整度。跨度低于4 m的板不起拱。跨度4m及4m以上的板，按1mm/m的标准起拱，起拱采用背楔子的方法，顶板四周不起拱，要在一个水平线上。 ⑦楼梯踏步板底模采用竹胶板，50×100木方作短向背楞，间距250；100×100木方作长向背楞（2根）；支撑采用φ48×3.5钢管（两排，每排立杆之间的距离为800mm）。(见图三) 楼梯踏步板挡板采用竹胶板。用木方将踏步模板吊好，将标高位置调整好，第一个踏步高度比设计图纸高出30mm。 ⑧施工缝采用竹胶板封挡，绑顶板底筋之前，先用15mm厚、30mm宽通长木条钉在顶板模板上，绑完顶板钢筋后，用竹胶板封挡，挡板遇到钢筋锯豁口。用木条固定施工缝挡板。(见图四)顶板预洞口模板采用木制模板，待顶板钢筋绑扎完毕后，按照顶板留洞图放置，用木条与顶板钉牢。 ⑨顶板刷水性脱模剂，丰新牌FX-135，采用辊子滚刷要均匀一致，不得漏刷。 4 5 基础工程 顶板、楼梯支模 ⑩顶板模板的拆除： 用钢筋制作成长钩，用来钩拆模板。拆模之前，同条件试块要达到规定强度，并报技术负责人审批后，方可拆模。拆模分流水段进行，将施工的一段的几个入口封闭，挂牌，非施工人员禁止入内，拆模时，先下调支柱，使主龙骨、次龙骨、多层板分离，依次拆除主、次龙骨，竹胶板。 三、质量要求： 1、模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差，起拱符合要求。 2、标高准确，墙体上口统一比板面高5mm。 3、多层板边角完整，无飞边，表面平整，不翘曲。 4、支撑系统牢固稳定，模板与方木钉结实，不得漏钉。 5、预留洞口位置准确，尺寸正确，方正，无遗漏。 6、允许偏差： 4 5 基础工程 顶板、楼梯支模 四、注意事项 成品保护：支拆模时要注意对其他已完成的成品进行保护，不得随意拆