太仓新城钢筋支架方案分解.docVIP

编制依据 12、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002/2011版）； 4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）； 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）； 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 7、 有关本工程技术洽商和图纸会审记录 工程概况 工程概况 施工准备 测量准备 技术准备 (1) (2) 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。 (3) 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。 (4) 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。 (5) 加工钢筋前，作好机械连接试件取样工作。 材料、设备准备 (1) 12米定尺，9米次之。 (2) 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。 (3) 框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。 (4) 加工成型好的马凳（楼板、楼梯）、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。 (5) 每组试件数量取样标准： 钢筋种类 试 件 数 量（根） 拉 伸 弯 曲 螺纹钢 2 2 光圆钢 2 2 施工机具准备 号 数量（台） 1 钢筋弯曲机 2 2 钢筋切断机 2 3 闪光对焊机 2 4 电焊机 3 5 电渣压力焊设备 1 8 砂轮切割机 4 钢筋搬运和堆放 (1) (2) 用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。 (3) 运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。 (4) 钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。 (5) 加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。 施工方法 钢筋加工 12、钢筋切断： 钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 3、钢筋弯曲成型： 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 4、闪光对焊质量要求： (1) 接头处不得有横向裂纹； (2) 与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； (3) 接头处的弯折不得大于4°； (4) 接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm； (5) 试拉与弯曲试验必须符合要求。 5、电渣压力焊质量要求 (1) 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； (2) 与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷； (3) 接头处的弯折不得大于3°； (4) 接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm； (5) 试拉必须符合要求。 钢筋定位、间距、保护层控制 1、主筋保护层≥主筋； 2、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm； 3、墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm； 4、梁、柱主筋的保护层≥25mm。 绑扎、锚固 1(1) 绑扎顺序：集水坑钢筋→底板下层东西向筋附加筋→南北向筋→钢筋支架→上层南北向筋→上层东西向筋、柱、墙插筋 (2) 底板为双层双向布筋，接头均采用绑扎搭接。 (3) 钢筋支架搭设参数：支架立柱：HRB400ф20，立杆间距：1.0m。 (4) 底板钢筋在底板四周外墙位置端头均做35d弯钩，长度从外挡土墙内墙皮开算。 (5) 柱上板带加筋遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。 (6) 根据已放好的基础线，标记或弹出底板钢筋位置线，包括集水坑钢筋的位置线。 (7) 底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。 (8) 最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好