浅析煤炭气化技术.doc

浅析煤炭气化技术 摘要：本文阐述了煤炭气化技术的基本原理和过程，简述了移动床（固定床）气化、流化床气化、气流床气化3 种煤气化技术的进展。 关键词：煤气化；气化原理；气化炉 1 引言 我国是一个煤炭资源相对丰富、油气资源匾乏的国家，能源结构主要以煤为主。长期以来，我国煤炭的利用大部分采用传统的直接燃烧方法，致使我国成为典型的煤烟型污染的国家，不仅煤炭利用效率较低，而且燃煤排放的大量有害物质引起了城市空气质量的恶化，对环境造成严重的污染。如何提高煤炭的利用效率，减少煤炭利用过程中的环境污染，己成为煤炭利用中的焦点问题。因而开发洁净高效的煤炭利用技术，是解决我国能源需求和环境问题的关键技术，具有重要的研究意义。 2 煤气化原理 煤气化是将煤与气化剂（空气、氧气或水蒸气）在一定温度和压力下进行反应，使煤中的可燃部分转化为可燃气体，而煤中灰分以废渣的形式排出的过程。所生成的煤气再经过净化，就可作为燃气或合成气来合成一系列的化工产品。 在气化炉内，煤炭经历了干燥、干馏、气化和燃烧等几个过程。 干燥：原料煤进人气化炉后受热，大约在200℃煤孔中吸附态或吸藏的气体及水分首先被脱除。 干馏：干馏是脱除挥发分过程，当干燥煤的温度进一步提高，煤中的挥发物从煤中逸出。 气化过程的基本反应：经干馏后得到的半焦与气流中的H2O、CO2和H2等反应，生成可燃性气体等产物，其主要反应有碳与水蒸气的反应，碳与二氧化碳的反应，甲烷生成反应，变换反应。 燃烧：经气化后残留的半焦与气化剂中的氧进行燃烧。由于碳与水蒸气、二氧化碳之间的反应都是强烈的吸热反应，因此气化炉内要保持高温才能维持吸热反应的进行。 一般将热解后的固定碳与气化剂的化学反应按照参与反应物的物质相态分成两种类型：非均相的气固反应和均相的气相反应。煤的气化反应方程很多，其中受到关注和研究的可概括为以下的九个反应： 非均相反应： 均相反应： 国内外学者对上述9个主要的煤气化方程进行研究，但还没有形成统一的结果，许多研究者认为煤的气化反应主要是非均相反应，这其中包含发生化学反应的化学过程，也包含了气体在煤焦表面的吸附、扩散传质、气体流场分布以及热传导等质量、能量的传递过程；而且也有气体反应物之间的均相反应，其总的气化历程通常经过如图1所示的7个步骤： 图1 气-固非均相反应示意图 气体反应物通过外气膜边界层扩散到煤焦颗粒的表面； 气体反应物在多孔煤焦结构中沿孔隙内扩散至颗粒的内表面； 气体反应物被颗粒内表面的活性位吸附，形成C(O)化合物中间络合物； 吸附在表面的中间络合物在颗粒内表面发生化学反应； 吸附态的产物从颗粒内表面脱附； 气体产物从颗粒的内孔通道向颗粒外表面扩散； 气体产物从颗粒外表面扩散到周围的气相环境中。 由此可见，煤焦的气化反应历程是化学动力学过程和扩散过程共同影响的复杂过程。 3 煤炭气化技术 煤的气化技术有几十种，但可归纳为三大类：固定床气化、流化床气化和气流床煤气化技术。 3.1 固定床气化 固定床气化炉是最早开发出的气化炉，通常，煤从气化炉的顶部加入，而气化剂（氧气、空气或水蒸气）从炉子的下部供入，因此气固间是逆向流动的。固定床煤气化技术主要有间歇固定床气化炉(UGI)、鲁奇( Lurgi) 炉和BGL (鲁奇改进) 气化炉。 1) 间歇固定床气化炉(UGI) UGI常压固定床气化技术的优点是操作简单、投资少，但技术落后，能力和效率低，污染严重。以常压Φ2650的气化炉为例，单台炉投煤量仅为60t/d，且原料为25~80mm的无烟块煤或焦炭。 2) 鲁奇( Lurgi) 炉 鲁奇( Lurgi) 固定床气化工艺成熟可靠，气化温度900 ~ 1050℃， 包括焦油在内的气化效率、碳转化率和气化热效率都较高，氧耗是各类气化工艺中最低的， 原料制备和排渣处理成熟。煤气热值是各类气化工艺中最高的，它最适合生产城市煤气。若选择制合成气存在以下问题：①煤气成分复杂，合成气中含有甲烷7% ~ 10% ，如果将这些甲烷转化为H2 和CO， 势必增大投资，成本高；②有大量污水需要处理。污水中含大量焦油、酚、氨、脂肪酸、氰化物等，因此要建焦油、酚、氨回收装置和生化处理装置， 会增加投资和原材料消耗；③该气化技术需15~ 50mm 的块煤。块煤价格高， BGL气化炉BGL气化炉由英国煤气公司与联合开发BGL炉是鲁奇(Lurgi) 炉的改进型，由固态排渣改为液态排渣。该炉型需20~50mm的块煤，细粉比例不能大于35%，需要加入适量的助滤剂。其气化产物中含有一定量的焦油和苯酚，分离比较困难。 BGL气化炉的优点如下： (1) 与流化床或气流床气化相比，耗氧量较低； (2) 熔渣区的高温气化使反应速度加快，处理量增大以及不受煤的反应性影响； (