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数控机床 1 数控系统 2 数控原理与系统 2 刀具与量具 3 加工工艺 4 测量误差 6 坐标 6 编程 7 名词解析 8 机械常识 9 管理与安全 12 液压 12 数控机床故障排除与维护保养 12 数控机床 数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。（╳） 数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（╳） （×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 数控机床是一种程序控制机床。（√） 数控技术是一种自动控制技术。（√） （√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机床等。 （×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。 (√)数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。 加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。（√）加工中心是一种多工序集中的数控机床。（√）加工中心是最早发展的数控机床品种。（╳）加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（√）CNC系统的核心是CNC装置，其性能决定了数控系统的性能。 （ Y ）9. 磁栅可以工作在比较肮脏的环境，而光栅对工作环境和安装要 求很高。 （ N ）5. 闭环系统中速度预处理计算方法有程序延时法和时钟中断法。 （ N ）6. 根据插补由硬件还是软件实现，插补分为硬插补和软插补；硬插补 一般用作粗插补，软插补用于精插补。 （ N ）2. 旋转变压器可以用来直接测量机床移动部件的直线位移。 （ N ）6. 光栅作为位置检测元件，其工作原理是基于电磁学的原理。 (Y ）9. 并行处理和串行处理相比提高了运算速度。 （ Y ）10.在开环步进式伺服驱动系统中，控制发往步进电机的指令脉冲的 个数，即可控制机床工作台的位移量。 刀具与量具 （√）车削中心必须配备动力刀架。 （×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 √）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成 （√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性 （×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 （√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。 （√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 （×） 数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。 （×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 （√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高 （√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。 （×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 （×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。 （×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。 （×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 （×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 （√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。 （√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 （√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 （√）切断实心工件时，工件半径(壁厚)应小于切断刀刀头长度。 （√）刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半径。 （×）若当前刀具位置在Z100高度，运行程序段G43G00Z0H10后，刀具相对于当前位置上移10mm。? (√)车削加工中心必须配备动力刀架。 （×）数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。 （√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。 (√)加工中心上使用的刀具有重量限制。 （√）数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。 （√）自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。 (√)．主轴准停的目的之一是为了让镗孔后能够退刀。 加工工艺 四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（√）数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（╳）编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。（√）在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（√） （ × ）加工右旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指令。 （×）所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。 （×）数控机床加工质量较好的原因是因为数控机床的坐标进给运动分辨率可以达到0.01mm,甚至更小。 （√）工件在夹具中或机床上定位时，