开题报告--xx铸造公司机械化生产线设备维修管理研究..docVIP

hb工业大学硕士学位论文开题报告 论文题目 xx铸造公司机械化生产线设备维修管理研究 学号 20143170702 姓名 xxx 所属学院 经济管理学院 学科专业名称 工商管理硕士 研究方向 运营管理 导师姓名 xxx 2015年 10月 12日xx铸造公司机械化生产线设备维修管理研究 一、课题来源 xx铸造公司隶属于美国铸铁管公司公司始建于1808年，目前是北美最大的管件制造公司，总部设在美国的伯明翰。公司00吨球墨铸铁管件的工厂，也是xx公司的全球第13家制造厂。xx铸造公司于2004年10月30日运营，公司占地2xx亩，项目总投资1xxx万元，建有铸造车间、清砂车间、机械加工车间、包装车间四个生产车间。其中铸造车间熔炼工序采用两座12t/h冲天炉，拥有煤粉砂和树脂砂两套砂处理系统，造型工艺全部采用传统的手工造型。 铸造行业属于重污染行业，特别是工艺废气和燃烧废气对大气环境的污染尤其严重，自2014年以来，当地政府要求全市铸造企业将冲天炉更换为电炉，以减轻环保减排的压力，加之近几年重体力劳动力用工成本逐年上升，公司决定于2015年对铸造车间的熔化、造型工序进行技术改造，采用中频熔化电炉替代冲天炉，并建设一套自动化机械造型线和一套半自动化机械造型线代替手工造型。项目技术改造完成后主要生产设备见表1。 表1 铸造车间流水生产线主要设备一览表 序号 设备名称 设备规格 数量 备注 1 树脂砂处理系统 1 现有，保留 2 粘土砂处理系统 1 3 中频熔炼电炉 2.0T/h 5 新增 4 变压器 1600KVA 2 5 垂直分型冷芯盒射芯机 Z9410L-70C 4 6 半自动机械造型线 1 7 自动机械造型线 1 8 造型线除尘器 2 9 震动落砂机 2 技术改造完成后，铸造车间的主要生产设备变化较大，新增设备较多且大部分为自动、半自动设备，由于采用流水线生产，一旦某个节点设备出现故障将会导致整条生产线的停滞或停止，影响全厂的正常生产秩序，因此，技术改造后对车间的设备维修管理工作提出了更高要求。未进行技术改造前的现状，熔化、造型工艺基本上使用独立设备，且每一工序都有多台相同的设备并行处理生产任务，单台设备出现故障对生产进度的影响很小，为了节省人力物力资源，基本都是设备因故障停工后，设备管理部门员工才检测维修，基本没有前期的预防性维护，或是有预防性维修维护计划但执行不到位；设备维修用的备件也疏于管理，由于非标备件使用量很小，相对占用资金较多，所以基本不设库存，如果维修设备需要更换非标零部件，等待厂家零件的时间经常长达数天甚至数周，使故障停工设备长期处于待修状态；设备部员工的日常工作基本就是切割、焊接、更换件，俗称的“补漏”行为，基本上不进行故障检测或可靠性检验，很多设备由于带病运行时间太长，导致维修难度大大增加，经常需要更换新的零部件，甚至要更换整台设备；由于设备部员工工作简单，设备维修人员的业务素质参差不齐，并且维修人员实行固定工资制，也没有绩效考核措施的激励，设备维修人员的工作积极性不高。以上现行的设备维修管理制度和措施难以适应对设备故障非常敏感的自动化流水线的管理要求，公司的设备维修管理能力亟待提高，需要对公司的设备维修管理制度尤其是造型工序的设备管理方法进行改进，以保证正常的生产运行。 二、课题研究的意义及预期成果 1. 课题研究的意义 本文研究的xx铸造公司造型工艺设备管理活动，具有以下现实意义：最直接的意义就是提高管理水平，的，保障有助于引入生命周期概念来定性的区别与描述设备的年龄与健康状态在获知设备所在的生命周期阶段，故障模式危害等级的基础上，以其为约束条件，以提高设备利用率，减少设备维护费用为目标建立动态生成规则模型，有效结合周期性维护方式与基于故障预测的状态维护方式，针对故障模式危害等级的不同，采取不同的维护等级，实现差异性的精细化维护。设备全寿命周期管理始于设备的规划,终于设备的淘汰是从长期效益出发,应用一系列先进的技术手段和管理方法,以设备全寿命周期整体最优为管理目标,从设备规划设计、采购、安装调试到运行、维修、报废的整个寿命周期,避免短期成本行为。与单一设备的故障相比,自动生产线设备的故障具有突发性、随机性、复杂性的特点,使得自动生产线设备的维修管理工作变得更加困难,自动生产线设备高额的维护和故障维修成本已经成为企业沉重的负担。建立自动生产线设备维修决策优化模型,确定出自动生产线设备的最佳预防维修维修间隔期,达到降低维修