声屏障施工方案分析.doc

目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工准备 1 四、人员及机械设备配置及施工安排 2 （一）人员配置 2 （二）施工主要设备配置表 3 五、施工方案 3 六、质量保证措施 9 七、安全保证措施 10 八、环境保证措施 11 声屏障施工方案 一、工程概况 本标段起讫桩号KXXX+XXX～KXXX+XXX，全长XXXX公里,线路全部位于县境内。施工内容包含三电迁改、路基工程、桥涵工程、服务区 名 称 型号 单位 数量 备 注 1 装载机 柳工LW500F 台 1 2 吊车 HXY6T 台 1 3 砼运输车 三菱8m3 台 1 4 交流电焊机 BX1-400 台 2 5 振动棒 5 台 3 6 挖机 SY65W 台 1 7 发电机 30KW 台 1 施工方案 声屏障安装的施工工艺流程：测量放样→基础施工（路基部分）→预埋件安装→预埋件调整→立柱安装→立柱校正→吸声屏安装→封口密封→验收 测量放样 声屏障基础由测量班统一进行放样，按设计确定的里程位置放出基础中心点，每10m一个控制点，并沿线路的纵横向放出基础中心桩位的保护桩，以便施工过程中可以随时恢复桩位、进行复核。 基础施工 路基基础 1.1基础开挖 根据测量班放样，基坑采用挖机开挖，人工配合成形，基础开挖成型后需夯实基底下 。 1.2、垫层施工 垫层采用M10砂浆垫层，作为基础底模，厚度为5cm，平面尺寸每侧应超出基础结构尺寸5cm。 1.3钢筋加工及安装 钢筋加工前项目部试验室会同试验监理工程师先对每批进场的钢材取样，对钢筋的焊接、拉伸、弯曲分别试验，合格后方能使用。 钢筋统一在钢筋加工厂下料加工，现场绑扎。 严格按设计要求下料和加工，接头错开，主筋搭接采用双面焊，其有效搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊条型号不低于J502，焊接前进行试焊，经检测合格后方可正式焊接，焊工均持证上岗。在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于50cm）同一根钢筋只有一个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。钢筋焊接时焊缝深度等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应等于或大于被焊钢筋直径的0.8倍。钢筋焊缝要求平顺饱满，无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规范要求，点焊时不能咬伤主筋，并将焊渣清除干净。 1.4模版安装 模版采用1.5cm厚竹胶板，模板安装过程要求拼缝紧密、不漏浆，支撑牢固，不走动。保护层应大于25mm。承台模板为矩形，断面为800mm*800mm，高度80cm 四周支撑在钢管上或利用短木方直接支撑在坑四周土壁上。 每一只承台采用独立立柱，断面为300mm*500mm，高度不一。采用组装模板，按高度拼接到设计标高，支撑采用钢管紧固，保证钢筋混凝土浇筑的重量，模板自重及操作人员和机械的负荷上去后的稳定和安全。 柱子顶面及横梁上，按设计予埋铁板和螺丝栓，予埋位置要正确，螺栓埋在砼中尺寸和外露尺寸均要正确，螺栓不偏斜。 1.5预埋件施工 预埋体预埋的好坏，直接关系到施工进度及施工质量。预埋时用钢制模板控制屏障两块预埋件中心尺寸2500mm，误差不大于±3mm。钢板平面同结构面平并用水平尺校正水平和水平标高。 预埋件准确定位后，穿孔预埋件的4根A3钢地脚螺栓同立柱钢筋用电焊固定防移位（路基）。地脚螺栓接合面认真去除浮锈、油渍、涂料及其它附着物。与钢柱焊接的预埋件防锈保护采用热镀锌及静电喷涂处理，浇筑完毕，螺栓外露长度控制在60-70mm以内，并涂黄油防护。 1.6混凝土浇筑 （1）本工程采用C25商品混凝土，混凝土的振捣采用插入式震荡器震捣，分层震捣，每层厚30cm，震捣时上层混凝土震捣要影响到下层至少5cm，（即插入式插入5cm）。 （2）混凝土养护采用包裹型塑料簿膜养护，辅人工洒水养护。 2、桥梁基础 2.1、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧。 2.2、钻孔 （1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 （2）钻孔孔径25mm。 （3）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.3、清孔 （1）钻孔完毕，检查孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 （2）钻孔孔内应保持干燥。 2.4、螺栓就位 螺栓采用Φ20 A3钢，采用热镀锌防腐处理。 2.5、锚固胶配制 （1）配胶用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)