隧道防排水施工描述.pptVIP

2.纵向止水带安装 止水带粘接：去棱→打毛→除净→涂胶→稍凉→粘接（夹具）→安装 　 施工--5 五、防排水施工要求　 止水带粘接 2.纵向止水带安装 施工--5 五、防排水施工要求　 卡子固定 五、防排水施工要求 施工--5 3.纵向盲管安装 （1）要求独立排水系统。 （2）盲管标高控制：标高=侧沟底标高+0.25m+横向管口与盲管水平距离×0.02。（约侧沟底27cm左右） （3）流程：边墙划线→钻定位孔→安装锚栓（托架、固定盲管两道)→铺设盲管→土工布包裹盲管→捆扎盲管→固定盲管→钉设热熔垫圈 （4）排水口：两排水口相距26cm，距衬砌施工缝13cm。 五、防排水施工要求 施工--5 纵向盲管采用无纺布整体缠绕 与外出防水板焊接在一起 与外出防水板焊接在一起，解决空洞问题 ≥3‰，与隧道坡度一致 标高=侧沟底标高+0.25m+横向管口与盲管水平距离×0.02（约27cm）。 五、防排水施工要求 施工--5 与外出防水板焊接在一起 与外出防水板焊接在一起，解决空洞问题 排水管采用PVC管，环向盲管靠施工缝一端。 隧道防排水施工 2012.5.长沙 前 言 　 据统计，到2004年底全国正式投入运营的铁路隧道有6087座，总长度3336Km，其中渗漏水病害隧道1526座，占隧道总数的25%，渗漏水长度140.94km，客专铁路隧道防排水设计为一级防水标准，即二衬不允许渗水，表面无湿渍现象，否则无法交验，即使交验了，质量终身制，运营后施工单位要投入大量人力、物力和财力进行防水治理，得不偿失。 内容提要 一、隧道防排水存在问题 　二、铁道部检查情况 　三、防排水设计 四、公司防排水指南意见 　五、防排水施工要求 一、隧道防排水施工存在问题 1、隧道围岩基面处理不当 （1）欠挖地段尖类岩石、超挖地段防水板过紧张裂。 （2）基岩表面渗水点未处理，任由渗水漫流。 （3）基面上外露钢筋头、锚杆头及其他尖类物。 2、防水板铺设不规范 （1）防水板铺设松弛度不符合要求，搭接顺序错误，搭接宽度不足15cm。（10:8,上压下） （2）未采用双焊缝，或者焊缝宽度不满足要求。（使用爬爬焊机） （3）焊接工艺不过关，存在漏焊、焊穿现象，未对焊缝进行充气检查，尤其水平焊缝。（精细施工） （4）未半包纵向盲管，半包纵向盲管未固定，造成浇筑砼窜入纵向盲管。 一、隧道防排水存在问题 问题--1 问题--1 一、隧道防排水存在问题 3、施工缝、变形缝处理不当 （1）中埋式止水带未安设不当，随意，不在断面中心上。 （2）止水带未粘接（矮边墙纵向与二衬或仰拱环向、纵向之间） （3）止水带安设深度、线型不符合要求。 4、排水盲管不规范 （1）纵向盲管未采用土工布外包、未固定。 （2）纵向盲管标高设置不当。 （3）纵向盲管排水口未采用135°弯头连接，采用盲管外包防水板排水。 （4）排水口外高内底反向排水，进入砼封堵排水管。 （5）排水口高低不齐，且间距过大。 问题--1 一、隧道防排水存在问题 纵向盲管未采用土工布包裹盲管 隧道概述--1 一、隧道防排水存在问题 纵向止水带未粘接 排水管未采用PVC管，管内砼堵塞 问题--1 一、隧道防排水存在问题 防水板焊缝搭接10cm不足15cm 135°弯头未与纵向盲管连接且未用胶带粘接 问题--1 一、隧道防排水存在问题 排水管采用防水板外包盲管未采用PVC管 排水管间距过大120cm，大于26cm 问题--1 一、隧道防排水存在问题 未设置独立排水系统 土工布安装错误 二、铁道部检查情况 1.2011年5月（铁道部工程管理中心） 公司虽然下发了《关于发布隧道止水带及排水盲管安装指导意见的通知》，但现场施工领会不透，存在止水带安装偏位、防水板全包裹纵向盲管、止水胶不规范使用或未使用等问题，其中馒子湾隧道进口防水板反包盲管，导致盲管位于二衬与防水板中间，几乎不透水；二衬矮边墙防水板纵向铺设，与后挂防水板连接时在交叉处出现三幅防水板同点位焊缝，焊缝质量不能确保（7座隧道仅长昆六标符合要求）。另有个别隧道环向盲管未接续、防水板焊接不符合要求、防水板破损补丁多等。 问题--2 二、铁道部检查存在问题 1.2012年4月（质量监督总站） 主要是对排水盲管的重要作用和工艺重视不够，施工随意性大。实际施工的排水口设置情况，高度忽上忽下，个别的甚至高于水沟盖板或低于水沟底面；间距忽大忽小，有的间距达到2—3m以上，造成环向接缝附近没有排水盲管。排水口与纵向盲管不通畅，有的不落实分段设置、独立排水的设计要求，而是采用三通接头，纵向贯通设置；有的使用再生胶管材，盲管材质不满足弯曲要求，使用的弯接头内径与盲管管径不匹配，甚至不用弯接头，而是简单的用土工布包裹，质量无法保证，存在