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QMS---QP-013成品检验控制程序.
版 本 号 A.0 发行日期 制 作 审 核 批 准
修改内容
1.0目的:
保证所有成品的各项质量性能符合客户规定要求。
2.0 适用范围：
本程序适用于公司成品的检验，包括库存逾期成品的检查。
3.0 权责：
3.1 品管部负责对所有成品的特性进行监控与测量,并做好相应质量记录
3.2 停止出货权限:品管部主管
4.0内容：
4.1作业流程图：
4.2 检验项目：
产品型号、规格、数量、标识、外观、结构、尺寸、性能、功能、包装等是否与要求相符合。
4.3抽样计划：
抽样数量、AQL的执行见《抽样检验作业规范》。
4.4样本抽取：
样本的抽取要以能代表批品质的方法去抽取样本。
4.5样本检验：
样本的检验参见《成品检验规范》。
4.6检查批结果判定：
根据合格品质水平（AQL）和检查水平确定抽样方案，只有按所确定的抽样方案判定是合格的，才能最终判断该批检查合格；否则，不合格。
4.7标示与记录:
4.7.1合格品:
a.在产品外箱标示单上加盖“QA PASS”印章（如客户有特殊要求则依据客户要求标识）；
b.填写 “成品入库检验报告”，并按时提交品管主管审核。
4.7.2不合格品:
a.在产品外包装上加贴红色“REJECT”标签；
b.开立“成品抽检异常联络单”给制造部，并填写“成品入库检验报告”；如确认为需返工，则QA需对返工后产品再次抽检确认，直到合格为止；
c.若经客户同意此批产品特采使用，应更换盖“特采”章。
4.8紧急停止出货体系：
4.8.1 产品即将出货，若QA检验发现有如下情况时,需及时将不良样品、《成品抽检异常联络单》交品管部主管：
a.严重外观不良品数量超出本公司抽样计划的AQL允收水准；
b.发现性能测试不良：
c.包装错误：如混装、包装方式、数量、标识错等（在更正包装后可出货）。
4.8.2品管部主管在核实以上不良现象后，及时通知生产部停止出货，同时通知业务和客户沟通延期出货或由业务向客户申请特采，除非取得客户书面同意方可出货。
4.9库存品检验：
生产出之成品，在出货前储存期超过一周，则QA需作重检。
4.10不合格批处理：
检查出的不合格品按《不合格品控制程序》处理。
5.0相关文件和记录:
《成品检验规范》
《抽样检验作业规范》
《不合格品控制程序》
《成品抽检异常联络单》
《成品入库检验报告》
深圳市汇天科技有限公司 编号：QMS -QP-013
版本：A.0
页数: 3/3 文件名称: 成品检验控制程序
深圳市汇天科技有限公司 文件编号：QMS -QP-013 文件名称:成品检验控制程序
成品包装
物料审查
样本检查
NG
需返工
OK
抽取样本
异常联络单
返工
复检
OK
入库
特采
NG
报废处理
报废
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