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QC_III_7.
5万方罐质量控制程序
MBOD/EPCI/MU-QCIII.7 目 录
1.0 范 围 241
2.0 参考标准和规范 241
3.0 材料控制 241
4.0 安装质量控制： 241
5.0 充水试验 243
6.0 防腐检查 243
7.0 保温检查 243
8.0 文件和记录 243
9.0 修订注释 243
1.0 范围
适用于5x104m3油罐制作、安装的质量控制，以满足合同、规范和图纸的技术要求。
2.0 参考标准和规范
4110－A 常压储罐
4015－A 工地储存和设备保护
2400－A 平台、楼梯、阶梯和扶栏
4020－A 设备焊接
8100－A 保温
8400－A 表面油漆和防护层
8550－A 罐、容器、管线等内涂层
3.0 材料控制
3.1 所有材料到达工地后，均由CPECC 的QC工程师按现场材料装卸，存放和发放程序MBOD/EPC1-RP-CTRU-06进行检查；
3.2 材料质量应满足5x104m3油罐施工程序MBOD/EPC1-RP-CTRU-06的要求。
4.0 安装质量控制：
4.1 安装制作前，对施工班组进行技术交底，交清楚施工程序，设计图纸，技术要求和相应规范。
4.2 基础准备
4.2.1 基础已进行中间交验，满足图纸、规范的技术要求，资料齐全。
4.2.2 基础中心坐标、标高、外形尺寸、凹凸度经过复测符合技术要求。
4.2.3 基础坡度符合图纸和规范的技术要求。
4.3 预制检查
4.3.1 预制顺序应满足施工要求，排板图满足设计图纸要求。
4.3.2 板材切割加工的加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹、熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨掉。
4.3.3 罐底排板直径应按设计直径放大。
4.3.4 按图纸要求进行罐底板预制，底板和边缘板尺寸符合图纸和规范的技术要求。
4.3.5 按图纸要求进行壁板预制，壁板尺寸符合图纸和规范的要求。
4.3.6 壁板预制中放完线后应进行复测，切割完后再进行复测，保证下料尺寸满足精度要求。
4.3.7 壁板在滚弧过程中应经常用弧形样板检查弧度，防止滚过头。
4.3.8 浮顶外侧板、内侧板、隔板预制允许偏差符合图纸和规范的要求。
4.4 安装检查
4.4.1 在制造、运输和施工中产生的各种表面缺陷应按下列规定进行修补：
深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷应打磨平滑，打磨后的钢板厚度应大于钢板厚度减去负偏差值
缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，打磨平滑。
4.4.2 罐底板铺设前，应进行防腐检查，防腐应满足图纸要求。
4.4.3 按照图纸和规范要求，检查底板的搭接宽度和对接间隙，并检查焊接 后底板的凹凸变形。
4.4.4 焊接应严格按照5x104m3油罐焊接程序MBOD/EPC.I- RP- WLD-08进行。
4.4.5 底板焊接完后，进行真空试漏，无渗漏为合格。
4.4.6 壁板安装按照图纸和规范的技术要求进行，检查壁板组对几何尺寸、椭圆度、上口水平度、垂直度、表面凹凸度应符合图纸和规范的要求。然后进行焊缝外观检查和罐壁无损检测。
4.4.7 底圈壁板安装应满足如下偏差要求
距罐底0.3m高的位置处，内径偏差小于?25.4mm。
垂直度偏差小于高度的0.5%。
上口水平度检查两板头，用水准仪测量，应满足图纸和规范要求。
纵向焊缝错边不得大于壁厚的10％，用焊缝塞尺检查。
4.4.8 所有人孔、管口加强板均应按规定设信号孔，并用压缩空气、肥皂水检查加强板焊接，无渗漏为合格。
4.4.9 浮顶安装按照图纸和规范要求，对浮顶搭接宽度、半径偏差、导向支柱的垂直度、局部凹凸度进行检查。
4.4.10 浮顶的几何尺寸和偏差应满足图纸和规范的要求。
4.4.11 浮顶上下盘板焊缝，需作真空试漏检查，浮顶外侧板与浮顶底板连接的角焊缝，以及外侧板对接缝需作煤油试漏检查，无泄漏为 合格。
4.4.12 按照图纸和规范技术要求对加强圈、抗风圈、盘梯、平台、包边角钢等附件的安装位置、质量进行检查。
中央排水管在进罐组装前，应在罐外先进行组装，经水压试验合格后，才能进罐安装。水压试验以无泄漏为合格，并且旋转弯头转动灵活无卡涩现象。
4.5 焊接与无损探伤的检查将按照焊接检验程序MBOD/EPCI-RP-WLD-04进行。
4.6 按照图纸和规范要求进行罐体几何尺寸的检查。
4.6.1 罐壁高度的允许偏差符合图纸和规范的要求。
4.6.2 罐壁垂直度的允许偏差不得大于罐高度的0.5%。
4.6.3 罐壁上工卡具的痕迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。
4.6.4 浮顶的顶盘板局部变形不得大于图纸和规范的要求。且不影响外观及浮顶排水。
5.0 充水试验
5 .1 充水试验前应满足如下要求
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