数控自动编实训1.doc

安徽广播电视大学 开放教育学院 数控自动编程实训 课程设计报告 专 业：机械设计制造及自动化 班 级：14秋机械设计制造及自动化 学 号： 1434001450902 姓 名： 孙 业 全 指导教师： 李 正 2016年 12 月 16日 连杆件的造型与加工 连杆造型 连杆造型的三视图 .1 连杆件的实体造型 造型思路： 根据连杆的造型及其三视图可以分析出连杆主要包括底部的托板、基本拉伸体、两个凸台、凸台上的凹坑和基本拉伸体上表面的凹坑。底部的托板、基本拉伸体和两个凸台通过拉伸草图来得到。凸台上的凹坑使用旋转除料来生成。基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓，然后使用带有拔模斜度的拉伸减料来生成。 .1.1作基本拉伸体的草图 单击零件特征树的“平面XOY”，选择XOY面为绘图基准面。 单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。 2．绘制整圆。单击曲线生成工具栏上的“整圆”按钮，在立即菜单中选择做圆方式为“圆心_半径”，按Enter键，在弹出的对话框中先后输入圆心（70，0，0），半径R=20并确认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。同样方法输入圆心（-70，0，0），半径R=40绘制另一圆，并连续单击鼠标右键两次退出圆的绘制。结果如图所示。 2．绘制相切圆弧。单击曲线生成工具栏上的“圆弧”按钮，在特征树下的立即菜单中选择做圆弧方式为“两点_半径”，然后按回车键，在弹出的点工具菜单中选择【切点】命令，拾取两圆上方的任意位置，按Enter键，输入半径R=250并确认完成第一条相切线。接着拾取两圆下方的任意位置，同样输入半径R=250。结果如图所示。 3．裁剪多余的线段。单击线面编辑工具栏上的“曲线裁剪”按钮，在默认立即菜单选项下，拾取需要裁剪的圆弧上的线段，结果如图所示。 .1.2 利用拉伸增料生成拉伸体 1．单击特征工具栏上的“拉伸增料”按钮， 在对话框中输入深度=10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度=5度，并确定。结果如图所示。 2．拉伸小凸台。单击基本拉伸体的上表面，选择该上表面为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。单击“整圆”按钮，按空格键选择【圆心】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的圆心，再次按空格键选择【端点】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的端点，单击右键完成草图的绘制。 3．单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。然后单击 “拉伸增料”按钮， 在对话框中输入深度=10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度=5度，并确定。结果如图所示。 4．拉伸大凸台。绘制小凸台草图相同步骤，拾取上表面大圆的圆心和端点，完成大凸台草图的绘制。 5．与拉伸小凸台相同步骤，输入深度=15，拔模角度=5度，生成大凸台，结果如图所示。 .1.3 利用旋转减料生成小凸台凹坑 1．单击零件特征树的“平面XOZ” ，选择平面XOZ为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。 2．作直线1。单击“直线”按钮，按空格键选择【端点】命令，拾取小凸台上表面圆的端点为直线的第1点，按空格键选择【中点】命令，拾取小凸台上表面圆的中点为直线的第2点。 3．单击曲线生成工具栏的“等距线”按钮，在立即菜单中输入距离10，拾取直线1，选择等距方向为向上，将其向上等距10，得到直线2，如图所示。 4．绘制用于旋转减料的圆。单击“整圆”按钮，按空格键选择【中点】命令，单击直线2，拾取其中点为圆心，按Enter键输入半径15，单击鼠标右键结束圆的绘制，如图所示。 2．单击曲线生成工具栏的“相关线”按钮 3．生成等距线。单击 “等距线”按钮，以等距距离10和6分别作刚生成的边界线的等距线，如图所示。 .4拉伸除料生成凹坑。单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。单击特征工具栏的“拉伸除料”按钮，在对话框中设置深度为6，角度为30，结果如图所示。 单击 “过渡”按钮，在对话框中输入半径为5，拾取小凸台和基本拉伸体的交线，并确定。 利用拉伸增料生成连杆电极的托板 5．单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。单击“拉伸增料”按钮， 在对话框中输入深度10，取消“增加拔模斜度”复选框，并确定。按F8其轴侧图如图所示。 .2 加工前的准备工作 设定加工刀具 1．选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具库管理】命令， 弹出刀具库管理对话框。 2．增加铣刀。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。 一般都是以铣刀的直径和刀