小里沟桥台技术交底小里桥台技术交底.doc

桥台技术交底 一、编制依据 1、现场实地踏勘调查资料 《施工质量验收标准》（） 《》（铁建设[20]241号）》 三、交底内容 1、作业准备 （1）桥台施工前召开了全体技术人员技术会议，认真阅读、审核了施工图纸，对施工班组进行详细交底，对所有内业表格详细学习并制定填写规范。 （2）对施工现场进行全面清理，要求测量人员将桥台各尺寸放线定位，准备好各项工程机械，检查钢筋与模板的就位。 2、施工工艺流程 桥台分四步进行施工： 第一步，安装桥台护面钢筋、顶帽钢筋、垫石钢筋和台身模板，对承台以上至桥台顶帽以下的混凝土完成浇筑。 第二步，浇筑顶帽混凝土。 第三步，安装台顶钢筋，预埋防护墙、竖墙钢筋，浇筑顶帽以上台身部分及台顶混凝土。 第四部，安装防护墙、竖墙钢筋，浇筑防护墙和A、B组竖墙。 桥台施工工艺流程见下图： 桥台施工工艺流程图 3、钢筋安装 钢筋进场必须有相应的出厂合格证和试验报告单，试验合格才能使用。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 桥台钢筋由钢筋加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装，钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。 桥台预埋钢筋按设计及规范要求在承台施工时进行埋设，要求预埋钢筋位置准确，不得侵占钢筋保护层厚度。 钢筋安装、预埋件埋设分三次次完成： （1）第一次为承台至顶帽高度内所有钢筋，包括台身护面钢筋、顶帽钢筋及垫石预埋钢筋。 （2）第二次为顶帽以上台身、台顶钢筋及防护墙、竖墙的预埋钢筋。 （3）第三次为桥台顶面防护墙、竖墙钢筋及垫石钢筋。 安装钢筋时，钢筋的位置和保护层的厚度，应符合设计要求。钢筋与模板之间使用与主体混凝土等强的垫块来控制保护层的厚度，垫块数量需满足规范要求，不少于4个/m2，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 钢筋安装前，先根据设计图纸的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位置、数量、间距符合设计图纸要求。 钢筋绑扎采用八字形绑设，双丝捆绑，绑扎牢靠，扎丝绑完后丝头拧向桥台内侧，避免侵占保护层。 钢筋安装±5 2 同一排中受力钢筋间距 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 4 箍筋间距 ±10 5 弯起点位置 30 6 钢筋保护层厚度 +10,0 4、模板安装 1、要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。墩台身外模模板采用大块整体钢模，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。 模板进场后，进行清理、打磨，保证模板表面光滑平整，刷脱模剂，并在使用前用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm。模板的加固采用外支撑和四周对拉的形式，保证桥台尺寸。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。支架采用碗口钢架搭设。安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。 2、立模前要求 ⑴立模之前应将承台顶面冲洗干净，承台与台身接触面应做凿毛处理。 ⑵立模板之前，在桥台的立模线边缘打一层砂浆找平层，厚度以现场抄平数据为准。中间填塞木楔。以保证台身模板在养护期间有一定的伸缩空间，避免由于温度应力产生混凝土裂纹。 ⑶立模板时以测量人员在承台上放样的桥台轴线为模板轴线进行拼装。 ⑷桥台施工脚手架采用碗扣式脚手架，搭设高度应比施工段位置高出1～2m，脚手架搭设前，要将地面支托位置夯实挤密，可根据现场实际情况，浇筑一层C15混凝土垫层，与地面接触的部位，可衬一层方木或槽钢将力均匀分散给地面。脚手架的搭设给钢筋工、模板工提供作业平台，工作平台四周设置不少于1.5m高安全护栏，脚手架的搭设要牢固，层距为1.2m，台身四周设置揽风绳，以加固模板。 3、模板拼装 模板安放配合施工方案分三次完成，分别为： （1）顶帽及其以下台身模板的安装。 （2）顶帽以上台身及台顶模板安装。 （3）防护墙、竖墙及垫石模板安装。 模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象。 模板之间使用螺栓连接，螺栓必须满布，不得存有漏孔。两面采用对拉钢筋加固，对拉钢筋每侧垫板与螺帽不得少于2个。 模板拼装时，严格控制相邻模板之间的错台不得大于1mm。超过1mm时，通过调节模板使错台消除，如无法调节时采用打磨的方式消除。 对拉钢筋及螺帽每次使用前应进行检查。检查对拉钢筋及螺帽是否滑丝，对拉钢筋是否有截面削弱，如发现有上述问题立即更换对拉钢筋及螺帽。 模板拼装完毕，混凝土灌注前，要对模板的加固安排专人检查，记录。发现问题及时处理。 对于模板上的预留孔尺寸要按照交底尺寸进行检查，发现问题要及时通知技术人员确认。 模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物