工艺管道安装技术交底工.doc

施工技术交底记录 第 1 页 共 9 页 单项工程编号： 单位工程名称 单位工程编号 会 议 地 点 会 议 时 间 主 持 人 记 录 人 参 加 单 位 及 人 员 施工技术交底内容： 材质主要以普通碳钢和低温钢为主，A106GR.B, A333GR.6和A671GR.CC60.其中以A106GR.B为主占到85%；此外还有少量的不锈钢TP304，316L 和少量的双相不锈钢（A790 UNS32750,A790） 工程施工难点分析及对策： （1）工期紧 ·本工程2014年5月20日开工，2014年08月20日机械竣工 ·对策：一旦具备条件，必须全面出击，平行作业，并配置充足的优良装备和劳动力，确保工程按期完成。 （2）高空作业多 ·本次安装工作主要在PR-9 管廊以及4个原油储罐和3个泵房配管，多数在高空作业 （3）管线大 ·本次安装管线主要在DN350(12寸)及以上管道，以12寸，14寸，16寸，18寸，20寸,30为主 对策，各个岗位作业人员紧密配合，尽职尽责，严格遵守施工工艺要求和规范。 管工 开坡口： 本工程钢管对接坡口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度≥3mm时，采用V型坡口。 坡口加工碳钢管采用氧乙炔焰的热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管采用专用的砂轮片机械方法加工坡口。组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质。管子坡口质量应符合下列规定： 表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等； 坡口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm。并保证尺寸正确和表面平整。 碳钢管切割采用氧气乙炔火焰切割；不锈钢管采用等离子切割机进行下料切割，用无齿锯切割时，要使用专用砂轮片；直管段最小长度不小于1倍管子外径且不小于100mm。 管道预制 由于预制厂已经预制部分管道，所以施工队在入场后必须根据技术部下发的焊接记录摸清自己的焊接范围，避免重复预制。 预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理。 预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。下料时应严格控制管子的用量，管子切割前应移植原有标记，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应做好记录以备利用。 管道上所有仪表或支管开孔需在安装前完成，保证管内清洁度。 管段加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。预制管段上的焊口应在安装前焊接完成，为了避免开孔时熔渣进入管内，仪表管嘴与管子之间应氩弧焊打底，确保管内清洁。 管线预制深度： ·管线因根据现场情况合理选择自由管段和闭合管段，并预留足够的调节余量，尽可能将连接管口留在塔平台上部或容易搭设脚手架的地方。 ·管廊上的管道，在地面上进行两两组对，然后进行吊装上管桥。 ·装置阀组（调节阀组），预制完应达到整个阀组可直接安装就位的条件。 预制过程标识： 预制管段应做好标识移植，并按管段图施工要求做好“八号”，“一框”标识。同时，清理管膛，并封闭保护。一框标识按下图执行： R 打底焊工 C 盖面焊工 D 焊接日期 八号： 管线号： 页码： 焊口编号： 管段号： 公称直径*壁厚： 炉号： 材料代码： 材质代码： 管道上所有仪表或支管开孔需在安装前完成，保证管内清洁度 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。 支管连接按照管道等级表上相应要求执行，采用跨接式三通马鞍开孔焊，组对方式见下图： 承插管件插深应留