工艺管道安装方案工艺管安装方案.doc

工艺管道安装、焊接施工方案 编 制: 王岩 审 核: 王自颖 、 安全会签: 李志玉 中国化学工程第十四建设公司 大连林德项目经理部 2012.12.27 目 录 1 编制说明 2 1.1 工程概述 2 1.2 管道施工的主要特点 2 2 编制依据 2 3 施工程序 2 4 管道安装的一般技术要求 4 4.1 管道安装前一般应具备下列条件 4 4.2 材料检验 4 4.3 管道预制 5 4.4 管道安装就位 10 5 焊接及检验 15 5.1 焊材选用 16 5.2 焊接工艺程序 16 5.3 焊接方法选择 16 5.4 焊接技术要求 16 5.5 焊接检验 18 6 不锈钢管道的酸洗、钝化处理 20 7 工艺管道安装工序控制点 20 8 管道压力试验 22 9 管道吹洗 24 9.1 吹洗前的准备工作 24 9.2 吹洗的一般规定 24 10 安全技术措施 25 11 施工组织措施 27  1 编制说明 1.1 工程概述 根据我公司同类型工程施工经验，本标段共有工艺管道约3000m，管道材质主要有碳钢（Q235-B、20#）、不锈钢（304、304L、316、316L）等。 1.2 管道施工的主要特点 本装置属于典型的化工装置，其管道材质多，低温、高压、易爆介质均有，因此技术和质量要求高。同时，装置中管道布置紧凑、密集，管道形式多样，因此，施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 2.3 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.4 《阀门检验与管理规程》（SH3518--2000） 2.5 《工程建设交工技术文件规定》（SH350--2001） 2.6 《石油化工施工安全技术规程》 （SH3505-99） 2.7 我公司已往施工经验及技术资料 3 施工程序 3.1 现场管道安装应遵循的原则 3.1.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先主管后支管，先大后小，先高压后低压，先碳钢后不锈钢，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。 3.1.2 大型塔的附属管线，整体吊装前尽可能安装试压完，并经检验合格，以便随塔、器一起吊装就位。 3.1.3 管道就位前应安装好支、吊架。 3.1.4 管道上的仪表接头应在管道预制时完成。 3.1.5 管道系统试验应在焊缝检验及热处理合格后进行。 3.2 管道安装的施工程序见图3-1  图3-1 管道安装流程图 4 管道安装的一般技术要求 4.1 管道安装前一般应具备下列条件 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 4.1.3 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。 4.1.4 施工方案业经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。 4.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。 4.1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。 4.1.7 各种材质的焊接工艺评定合格，焊工已经资格确认。 4.1.8 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。 4.1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。 4.1.10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。 4.2 材料检验 4.2.1 管子、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。 4.2.2 管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。 4.2.3 紧固件检验 4.2.3.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡等现象。 4.2.3.2 检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。 4.2.3.3 合金钢螺栓、螺母应按5%比例进行光谱检验，当有不合格时，应加倍检查，若仍有不