线束生产特点.doc

整车线束生产特点 版本：V1.0 行业及咨询实施部 2010年3月 文档控制 更改记录 日期 更改人 版本号 备注  审阅 审阅人 职务 日期 分发 份数 姓名 部门及职务 目 录 第一章 汽配行业线束产品定义 4 1.1 线束产品结构分析与生产订单制定标准 4 1.2 生产订单管理 5 第二章 汽配行业生产特点 6 2.1 生产部门划分与职能管理 6 2.2 生产管理总体流程 7 2.3 生产管理业务重点和难点 7 2.4 生产管理业务处理 8 汽配行业线束产品定义 线束产品结构分析与生产订单制定标准 1.1.1 线束成品物料清单（BOM）的模型 1、线束产品的结构是明显的纺锤形结构，两头小，中间大；半成品的管理是生产经营的重点和难点； 2、半成品物料种类众多，外观相似，存储和实物查找都比较困难，采用条码管理； 1.2.1线束产品制造工艺流程 1、线束产品生产由开线车间、并线绞线车间和成品总装车间3各环节构成，其中开线基本实现机械化，并线绞线和总装都是手工作业。 2、生产任务以产成品和半成品为对象下达；对于开线来说，基本以产品预测为依据下达；对于并线绞线，依据总装车间的隔日生产排产订单物料需求下达作业计划；对于总装来说，依据当天和隔日的发货计划下达安排生产。 生产订单管理 1、计划部根据大众N+3生产计划为依据，来安排生产订单和下达时间，具体如下： 计划员按预测订单每双周生产采购计划，维护后生成请购单； 计划员按销售订单每周生成生产计划，维护后生成生产订单 销售订单变更时计划员及时再生成计划，维护后生成生产订单 2、生产领料，主要材料按单领料，辅料按倒冲领料。 3、生产订单下达需结合相应的工艺卡片，指导生产，生产过程中及时统计生产信息及质量信息。 汽配行业生产特点 生产部门划分与职能管理 部门及岗位职责 角色 操作 模块 工艺员 生产BOM的下达及维护、生产订单物料相应的工艺压接卡片的制定和打印 生产计划员 生产订单录入、生产订单审核、生产通知单打印、生产订单领料单打印 配料员 领料单领料、材料出库单生成、填制实发数、打印、签字 生产组长 生产指令下达、产成品报检、填制实报数、打印、签字 生产质检员 半成品及成品质量检验 生产管理总体流程 生产管理业务重点和难点 1. 面向主机厂进行生产配套，准时制交货模式； 2. 通过第三方物流(3PL)进行按时段交货，到达第三方物流即可与大众进行结算； 3. 大众厂给N+3滚动计划，按照滚动计划安排生产、采购； 4. 挂线之前为流水线作业，总装为环形手工作业线； 5. 开线机等设备换模具时间约为1小时，模具按照规定的使用次数由专门的部门进行维护保养； 6. 仓储部门按照生产计划要求先进行备料，根据生产订单配送到工位； 7. 物料采用货位管理，物料管理采用先进先出(条码管理)，同时有批次管理； 8. 导线等物料存在通用性，无法按照生产批次进行精确领料，以桶为单位进行领料后，剩余的导线通常无法及时、准确的统计，导线浪费严重，管控难度大。 生产管理业务处理 生产计划 计划部根据销售部的生产订单及客户N+3滚动预测计划，来安排生产计划； 车间产能评审及工序排产计划 根据制定的生产计划，综合考虑机器设备产能、模具、物料存货等因素，评审生产计划是否合理可行，对计划进行优化，并确定具体工艺流程和工序作业计划。 生产指令的下达 计划部按照隔日的发货计划给总装车间下达当日的总装生产指令； 计划部根据未来3天的预测计划，给开线车间下达公共半成品的开线压接生产指令； 计划部根据未来2天的总装计划，给并线绞线车间下达当日的生产加工指令； 工序作业执行及转移 根据当日的生产指令，打印领料单并进行领料；参照物料压接工艺卡的作业要求，加工生产；工序完工后，回填加工信息，转移到下一道工序。 检验及完工入库 对加工完成产品，根据质量要求进行检验，合格的产品办理完工入库，不合格产品开据质量清单，进行返工处理。 整车线束生产特点 用友软件股份有限公司 第 8 页 行业及咨询实施部