粘土砂型.ppt分析.ppt

金属加工方法 主讲：李晶 铸造用粘土 碾轮转子混砂机 砂型中的传质与传热现象 传热与传质现象 膨胀缺陷—夹砂结疤、鼠尾、沟槽和毛刺 膨胀缺陷—夹砂结疤、鼠尾、沟槽和毛刺 膨胀缺陷—夹砂结疤、鼠尾、沟槽和毛刺 夹砂结疤、鼠尾、沟槽和毛刺 夹砂结疤、鼠尾、沟槽和毛刺 金属液对砂型表面冲刷及砂眼形成机理 §2.3 金属液对砂型表面冲刷及砂眼形成机理 §2.3 金属液对砂型表面冲刷及砂眼形成机理 §2.3 金属液对砂型表面冲刷及砂眼形成机理 湿砂型表层的水分含量 D M U 蒸发界面和凝聚界面 D—M区交界—称为蒸发界面， 水分蒸发，水分含量增至m1； M—U区交界—称为凝聚界面， 水分凝聚，水分含量由m1降至m0。 D/M及M/U界面随受热时间的延长，离铸件/铸型界面的距离逐步增加。且凝聚界面移动速度大于蒸发界面。 图1-2-6 湿砂型的强度曲线 水分迁移对型砂强度的影响 在水分饱和凝聚区M，砂型的强度最低，因为该区的水分超过了湿型砂的最适宜水分。 其强度与原始含水量、粘土种类及含量有关。 M区的铸型型砂强度通常称为“热湿强度”。 水分迁移对型砂强度的影响 ⑶ 凝聚区水分含量m1的计算 对于通常粘土砂铸型：m1＝0.03+1.110m0。 ⑷湿型中水分迁移的传热传质特征 1、热通过两种方式传递，一是通过温度梯度 导热，未被吸收的热通过干砂区传导至蒸发界面使水分汽化； 二是靠蒸汽相传递热。蒸汽的迁移依赖于蒸汽的压力梯度。 ⑷ 湿型中水分迁移的传热传质特征 Ⅱ、干砂区外侧为蒸发界面及水分凝聚区，没有温度梯度。 Ⅲ、铸件表面温度与干砂区的厚度及其蓄热系数有关。 由此可知，型内出现水分迁移现象，实际上是温度梯度与湿度梯度综合作用的结果。 砂型紧实度增高和使用较粗的砂时，热量增加，含水量增加。减低紧实度和使用较粗的砂，凝聚区厚度增加。 型砂温度上升，水分增量减少，凝聚区厚度增加。 离界面越近，铸型层所能达到的最高温度越高，而所需要的时间越短，界面附近的最高温度远大于粘接剂的分解温度，于是粘接剂迅速分解成各种气体。 这些气体一定条件下成为铸件表层发生气孔或出现异常组织的根源 膨胀缺陷概念： 由于硅砂膨胀形成的热应力而引起的铸造缺陷称为膨胀缺陷。 夹砂结疤、鼠尾、沟槽主要发生在湿型情况下，毛刺主要发生在有机粘结剂砂型中。 图1-2-10 几种原砂热膨胀率比较 石英硅砂热膨胀率较大，在575℃附近由于晶型转变而急剧膨胀，总膨胀量为原长度的0.875％，这就容易导致各种膨胀缺陷。 图中其它几种非石英原砂热膨胀率较小，不易出现膨胀缺陷。 ①鼠尾 铸件表面出现的较浅（＜5mm）的带有锐角的凹痕，是一种不规则的很细小的沟纹。常出现在型腔下表面。 ②沟槽（图1-2-8） 铸件表面产生较深（＞5mm）的边缘光滑的V形凹痕；V槽底部常存在一条金属线，这种缺陷也有人叫严重鼠尾或金属线鼠尾。 鼠尾、沟槽是一种轻微的夹砂结疤形态。 二、膨胀缺陷种类 ③夹砂结疤 过去有夹砂、结疤之分，目前国内泛称为夹砂结疤。 又称为膨胀夹砂 铸件表面有局部凸出的长条疤痕，其边缘与铸件本体分离，它下面夹有一薄层砂或涂料层。常出现在上型表面及下型的凸台面。 分析鼠尾的形成原因 表面层型砂膨胀产生的压力大于水分凝聚区的抗剪强度，使边缘部分突出于表面之外，因而产生鼠尾。 夹砂结疤的形成原因 砂型上表面受金属液的热辐射，表层受热膨胀，拱起变形直至开裂而产生夹砂结疤。 主要从硅砂的受热膨胀应力及高水区强度等方面来理解其形成机理。 四、夹砂结疤缺陷的防止措施 目标：减小型砂受热后的膨胀应力和提高砂型强度，以免砂型表层拱起和开裂。 具体为： ① 选用粒度分散的硅砂作原砂 ② 对重大铸件，用非石英质原砂 ③ 采用热湿强度高的膨润土作型砂粘接剂 ④ 降低型砂含水量等 ⑤ 用水玻璃砂、树脂砂代替湿型砂。 （工艺措施） ⑥ 浇注时间尽可能短 ⑦减小金属液进入型腔的冲击力；分散布置内浇口，以防局部过热 ⑧铸型上扎气眼以利于水蒸气及其它气体的排出，等等。 稳定，1000℃以上发生烧结