混凝土塑性裂缝产生机制及对策..docxVIP

混凝土塑性裂缝产生机理及对策摘要：本文综述了混凝土塑性裂缝产生机理，提出了防止塑性裂缝的措施。关键词：塑性裂缝；机理；防裂措施0 前言混凝土收缩裂缝是混凝土工程中普遍存在的问题，它是建筑工程质量与控制技术的主要难点之一。混凝土浇筑后，处于塑性状态的混凝土如果其表面的蒸发速率大于其泌水的速率，混凝土将会产生收缩的倾向。当混凝土的收缩受到限制，比如把混凝土浇筑在硬化的粗糙的混凝土的表面上，混凝土会通过产生裂缝的方式释放内部的拉应力，此时，塑性收缩裂缝产生。塑性裂缝会影响混凝土构件的耐久性及安全性。混凝土塑性裂缝除了塑性收缩裂缝之外，另一种形式是塑性沉降裂缝[1]。塑性沉降发生在混凝土浇筑后半小时到混凝土硬化阶段，塑性沉降是由于固体颗粒沉降时受到阻碍而产生的。混凝土塑性收缩开裂和塑性沉降开裂的不同点在于：塑性收缩开裂是由新拌混凝土中的拉伸应力产生的裂缝，塑性沉降开裂是由剪切应力产生的裂缝[2]。混凝土塑性收缩裂缝常发生在混凝土梁、板、路面等大面积暴露的结构表面，裂缝深浅和长度不一。混凝土塑性沉降裂缝出现在混凝土沉降受阻处，例如钢筋上方或预埋件周围、沉降深度不同处、邻近模板处[3]。1塑性收缩裂缝产生机理当新拌混凝土表面的水分蒸发速率大于混凝土的泌水速率时，水分的蒸发面迅速降到新拌混凝土表面以下，即水蒸发面进入孔内形成凹液面，凹液面产生的毛细管压力使凹液面附近的固体颗粒相互靠近[4]，如图1所示。由Laplace方程得出毛细管压力，式中为液体表面张力，为液体表面曲率半径。塑性状态的混凝土中的颗粒处于运动状态，在混凝土内部无数的毛细管压力的作用下，颗粒之间的距离被拉进，减小了混凝土之间的平均距离，导致了水泥浆体的收缩。在混凝土内部的集料以及浇筑的基体的限制下，在新拌混凝土表面产生裂缝[5]。随着水化作用的继续，体系的液相减少，浆体的稠度增加，直到混凝的塑性阶段结束，混凝土中的颗粒逐渐处在固定的位置形成相对固定的连续相（水泥浆体）和非连续相（粗细集料，限制性因素之一）骨架。此时，毛细作用停止，塑性收缩结束。图1毛细管压力简图通过试验得出毛细管压力随时间的变化趋势可以分为三个阶段[4, 6]（图2所示）。在第一阶段，混凝土中的颗粒之间的距离较大，混凝土浇筑后一小时表面水分蒸发较多，体系中的毛细管压力得以发展，但是压力较小。在第二阶段，大概在浇筑两小时后，颗粒之间的水形成的凹液面曲率半径逐渐减小，毛细管压力增加的比率变大，在浇筑后的3~4小时达到最大值（92mba）。在第三阶段，随着水泥水化的进行，分散系统中的水分减少，水分只能分布在部分较细小的毛细孔和相邻的颗粒中，提供的毛细管压力逐渐下降。在试验进行到4小时，新拌混凝土总的线性收缩值为。图2混凝土塑性收缩与毛细管压力关系图在混凝土的塑性状态下，混凝土表面的抗拉强度很低，当收缩应力大于新拌混凝土的抗拉强度时，就出现了塑性收缩裂缝。2防止塑性收缩裂缝的措施根据以上关于混凝土塑性收缩裂缝机理分析，防止塑性收缩裂缝的一般方式有[2, 3, 7]：（1）减少混凝土表面水的蒸发速率：用浇水或者喷雾的方式润湿混凝土的表面和混凝土上方的空气；润湿地基或者模板以减少水分的散失；骨料具有一定的吸湿性时，对骨料加以湿润；设置风障减小混凝土表面空气的流动速率；炎热环境下，设置遮荫棚以减小阳光的直射。（2）尽量缩短从搅拌到开始养护的时间。（3）养护前及时进行表面收光。（4）在混凝土配合比设计中，减少使用粉煤灰等掺合料以及缓凝型减水剂，以提高混凝土终凝前混凝土表面的抗拉强度。但是，采用上诉的措施的混凝土仍然会有产生塑性收缩裂缝的风险。目前，通过在混凝土中合理添加外加剂的方式减少塑性收缩裂缝[8]，这里指的外加剂主要是纤维、减缩剂等。2.1纤维纤维的使用作为辅助性增强方法可以缓解由于干燥带来的应力发展[9]。纤维掺入混凝土后不仅可以有效的塑性收缩裂缝的宽度，而且可以允许混凝土产生更多的裂缝而不致破坏[10]。一种新型的评估水泥基材料开裂潜能的装置（如图3所示），通过它可以观察到随着纤维掺量的增加，裂缝的宽度降低的同时裂缝的分布也更加均匀（如图4所示）。图3塑性收缩试验装置简图图4素混凝土以及纤维增强混凝土裂缝模型纤维的种类繁多，有聚乙烯醇（PVA）纤维、聚丙烯（PP）纤维、纤维素纤维、钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等等。Fernando Pelisser等[11]研究了不同的人造纤维（聚丙烯纤维、玻璃纤维、尼龙、PET纤维）对混凝土裂缝控制作用，证实了人造纤维可以有效的限制由于塑性收缩产生的裂缝。亚麻纤维添加在混凝土中比普遍使用的聚丙烯纤维和玻璃纤维更能限制混凝土的塑性收缩裂缝[12]，如图5所示。复合纤维的研究表明，与素混凝土相比，聚酯纤维和钢纤维的复合可以降低99%的塑性收缩裂缝[13]，如图6所示。为了更好的指导纤维在