精益理念-1分析.ppt

何谓精益生产？ 精益生产体系架构模式： 追求卓越的业绩： 感谢参与！ 计时：17 分钟 产量：0 在线半成品：10 计时：13 分钟 产量：10 在线半成品：0 计时：18 分钟 产量：0 在线半成品：10 计时：13 分钟 产量：10 在线半成品：0 计时：19 分钟 产量：0 在线半成品：10 计时：13 分钟 产量：10 在线半成品：0 计时：20 分钟 产量：5 在线半成品：5 计时：13 分钟 产量：10 在线半成品：0 $ $ 比较单件流与五件流的回修率 机器针迹不良 机器针迹不良 查衫员（QC）立刻发现，立即反馈给车位和组长，车位立即改正！ 机器针布改正好 合格率 = 70% 合格率 = 0% 快乐工作 同步成长 热烈欢迎新叶公司各位领导莅 临本公司指导精益生产交流会 精益理念（1）时间：2014-03-31 从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为“Just In Time ”，简称“JIT”。 适品 · 适量 · 适时 简称JIT JIT的概念 JIT的核心理念 核心---提高准时交货率，追求零库存，消除 一切浪费。 0 追求卓越的业绩 （Q、C、D、S、M） 核心理念：消除生产过程中的一切浪费 建立“JIT模式” “自动化”思想 连续流 一个流 拉动式 柔性化 均衡化 标准化 流程化 自动设备 持续改善 品管手法 跨部门协作 绩效伙伴 7S活动、TPM、IE手法、目视管理 以“造人”为核心 塑造“精益文化” 现场现物 改善活动 育人方式 看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、 快速切换、流水生产方式设计与改进、多能工 精益生产方式简介 “零”员工抱怨 “零”事故 “零”库存 “零”切换 “零”故障 “零”停滞 “零”产品不良 追求“零”极限 最高员工士气 最高安全性 最低的成本 最快速反应 最佳的品质 追求卓越的业绩 M-人员积极性 （Morale） S-安全 （Safety） C-成本 （Cost） D-交付、交期 （Deliviry） Q-品质 （Quality） 生产企业的任务 精益生产方式的七个零目标 * 浪费 即特指任何只消耗资源但对客户来说不创造任何价值的活动 客户不愿意为此支付费用的事情 对客户来说不增加价值的活动或行为 ★请举例说明我们生产中有那些浪费？ 老大，这么多很难找耶？ 搬运 我这样真的很 累！！！ 捆扎 解包 绑紧了，他们说很难解开。 不绑紧，一提就散 这让我很难做 乱 库存 这些都是用我们的血汗钱 买来的， * * 老大， 什么时候 有货做啊 ？ 我旁边的姐姐睡着了 ！！！ 早又不说清楚 现在很难返修 做了这么多，行不行还不知道？ 谁来保证这些都合格 等货等的我心痛， 等货等的我伤心？ 等 * 切记!!! 最大的浪费是我们没有发现的浪费 金矿 识别有价值（增值 ）作业 JIT流程排车图 查衫台 裁片台 单件流 (ONE-PIECE FLOW) 每个车位，每时每刻只处理一件半成品 不堆积半成品 单件流是….. 做完一件，推下一件 生产线就像一条由“单件半成品”组成的河流 例子：单件流对五件流 计时：0 分钟 产量：0 在线半成品：5 计时：0 分钟 产量：0 在线半成品：1 计时：1 分钟 产量：0 在线半成品：5 计时：1 分钟 产量：0 在线半成品：2 计时：2 分钟 产量：0 在线半成品：5 计时：2 分钟 产量：0 在线半成品：3 计时：3 分钟 产量：0 在线半成品：5 计时：3 分钟 产量：0 在线半成品：4 计时：4 分钟 产量：0 在线半成品：5 计时：4 分钟 产量：1 在线半成品：4 开始出 第一件产品 第一个车位 第一包 还没有完成 计时：5 分钟 产量：0 在线半成品：10 计时：5 分钟 产量：2 在线半成品：4 计时：6 分钟 产量：0 在线半成品：10 计时：6 分钟 产量：3 在线半成品：4 计时：7 分钟 产量：0 在线半成品：10 计时：7 分钟 产量：4 在线半成品：4 计时：8 分钟 产量：0 在线半成品：10 计时：8 分钟 产量：5 在线半成品：4 计时：9 分钟 产量：0 在线半成品：10 计时：9 分钟 产量：6 在线半成品：4 计时：10 分钟 产量：0 在线半成品：10 计时：10 分钟 产量：7 在线半成品：3 计时：11 分钟 产量