如何提升原料绩效解析.ppt

4、控制炉温，防止过烧： a、制订加热炉升降温作业标准 加热炉因改造或大修需停炉检修，检修完成后又要升火加热，为了加热炉的生命周期及钢坯升温适当，因而必须拟定升降温作业标准。如下图： 在预热区板坯刚开始受热，与中心位置温度差异较小，越向前移动，进入加热区温差越大，但板坯进入均温区后，温差渐入佳境，逐渐减少，板坯出炉标准温度维持在1200℃，温差±20℃。 板坯尺寸厚200mm×宽1250mm×9.48m，单重21.395t 四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法 照上述板坯尺寸计算，加热时间159分钟含均温40分钟。 b、制订轧制延误时升降温作业标准： 当轧机换工辊、支撐辊或定修时，加热炉加热员接到通知，立刻執行降溫对策如表六，可大 幅減少氧化铁皮，因氧化铁皮生成与溫度、時間成正比。不让板坯在炉内受高温时间太久，造成 过烧，过烧是氧化铁皮生成的关键，原料损失的祸根。 四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法 轧延延误时降温作业标准 表六 狀况 延误时间 对策实施 1、换工辊或延误 30分钟以內 关闭上下预热区喷嘴，开轧时升温。 2、换支撐辊或延误较久 4~6小時 1、降溫時間一小時，缓慢降温 2、关闭上下预热区喷嘴，预热区维持500℃ 3、关闭上加热区喷嘴， 4、均温区微降温，维持1180℃， 5、轧延前1小时开始升温。 3、定修 16~40小時 上下预热区维持炉温500℃、上下加热区維持炉温700℃，均温区维持900℃以上。轧延前2小时开始升温，。 4、歲修 10~15天 缓慢降温，24小时后降至室温 以轧延延误分为4种狀况，分别解释如下表六： 注释： 1、定修或岁修停机时间超过16小时以上，上下预热区、上下加热区均实施降温作业，但上下均温区维持900℃~1000℃之间。 2、需长时间停機检修加热炉炉体耐火砖、耐火泥或改造炉门，遵照降温曲线降温，逐步关闭全部喷嘴，不要马上全关，防止炉衬耐火材料受损，慢慢冷却至常温为止，约需一天时间，方能检修和清除炉内氧化铁锈皮，完工后先烘炉，烘炉完成后，方可照冷坯升温曲线执行，从板坯进炉至出炉，需160分钟，先决条件钢坯在均温区40分钟，均温达1200℃方可开轧。 四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法 C、装配通讯灯号 除了电话联络外，一般轧钢厂都在加热炉、粗轧机及精轧机控制室上前方，各装配绿、黄、红三个灯号。 绿灯表示生产中。 黄灯表示换辊待轧中。 红灯表示检修中或停机时间长达4小时以上。 目的：強化轧制操作员与加热炉操作员的联络，配合轧制需求，迅速执行升降温作业，达到不过烧，不浪费能源，也不担搁生产时间的目的，是一项重要通讯设备。 四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法 一、關鍵名词解释： 二、热轧钢带原料投入、產出标准 三、热轧钢带产出率制订标准探讨 四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法 五、防止钢卷轧入氧化铁皮 1、轧入氧化铁皮的原因 2、解決之道 六、结语 目 錄 前言 氧化铁皮在加热、轧制过程中都会产生，虽然钢坯进入轧机前，经过高压水除鳞工序，希望有好的产品质量，但由于設備和人為因素，时有发生轧入氧化铁皮的瑕疵品送到下制程或客户的手中，影响下制程加工产品的质量，客户要求诉赔，屡见不鲜。因此如何避免轧入氧化铁皮是我们的首要责任，也是降本增效的最好课题。 轧入氧化铁皮的原因： 板坯过烧：板坯长期在高温区，氧化作用剧烈，氧化铁皮生成又多又厚，不易完全除鳞，小部份氧化铁皮随着板坯轧入，酸洗后锈坑粗大，容易识别是过烧原因。 除鳞失效：因除鳞设备管线泄漏，蓄压不足，喷水压力不足或喷嘴阻塞，很难完全除去氧化铁皮，有少许氧化铁皮残留于板坯表面上而轧入。 轧机脏污：轧机长期生产下，机架内部积累很多氧化铁皮，在轧延过程中当板坯头端进入工辊时，撞击工辊，机架(Housing)内氧化铁皮受震动而掉落板坯上而轧入。又工辊和支撑辊轴承油脂注入太多，溢出而附着在轴承外表面，受高温影响也掉落板坯上，形成油焦。在热轧钢卷表面很难发现轧入氧化铁皮及油污，唯有在酸洗后才能见芦山真面目。 五、防止钢卷轧入氧化铁皮 解决之道： 1、每次换工辊时，彻底冲洗支撑辊与轴承之间、压下螺杆 (Screw Down)周围、轧机顶部与轧机附近积存的氧化铁皮。 2、拆下的工辊轴承，用轻柴油清洗干净，先检查磨损情况，确认质量，然后注入适量新油脂，与加工后的工辊组合，整套工辊维持清洁亮丽，送往换辊准备区等待上线使用。 3、当换工辊清洗机架时，通知加热炉操作员降温作业，避免板坯过烧。 4、修正SOP标准作业规范。 五、防止钢卷轧入氧化铁皮 一、關鍵名词解释： 二、热轧钢带原料投入、產出标准 三、热轧钢带产出率制订标准探讨 四、加热