第11章 闸门及启闭机装第11章 闸门及启闭机安装.docVIP

11闸门及启闭机安装 11.1 闸门及液压设备制造 根据招标文件技术要求，选定中国知名厂家工厂内制造，运输到工地现场安装。 11.2闸门、启闭机工地存放场 根据安装工期闸门、启闭机分批到货，到货后主要存放在施工总平面布置的金属结构存放场内。存放场地面积约4000m2。 存放场布置有一辆25t汽车起重机，用于构件的起吊工作。另外配置一台30t平板拖车，用于闸门、启闭机等大件的运输。 11.3现场安装场地布置 闸门、启闭机安装时需在闸门井附近布置设备拼装场，将分节的闸门在此立式组装，利用起重机吊装施工。施工道路利用永久或混凝土运输道路。 11.4机械设备布置 ⑴溢洪道弧形闸门分3节工地组装，最大单件重量不超过10t。启闭机每台不超过20t，专门在闸墩顶部安装一台30t、跨度为16m的龙门起重机。见溢洪道弧门安装方法示意图（ ）。门式启闭机安装用25t汽车起重机吊装。 ⑵进水口和冲砂闸平板闸门及启闭机利用砼浇筑用建筑塔机起吊拼装施工。 11.6平面闸门埋件安装 11.6.1 埋件安装装配工艺 埋件安装工艺见下图11-1。 图11-1 平面闸门门槽埋件安装工艺 11.6.2施工方法 （1）埋件就位、调整、加固 底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。 埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及规范的规定。 （2）埋件焊接 埋件焊接前制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。所有焊缝在二期混凝土回填后打磨平整、光滑。 （3）二期混凝土回填 埋件安装完，经检查合格，在5～7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，砼均匀下料并采取措施捣实。 （4）复测及清理 埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。 （5）节间防腐及面漆涂刷 除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及合同文件的有关条款进行防腐。 11.7平面闸门安装 11.7.1平面闸门安装工艺 平面闸门安装工艺见图11-2。 图11-2 平面闸门安装工艺图 11.7.2施工方法 （1）门叶拼装 闸门门叶现场拼装采用立式拼装；拼装时在拼装部位附近合适部位预埋埋件（锚环、铁板凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。 门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，进行高强螺栓连接或焊接。 拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合招标文件、施工图纸及规范的要求。 （2）门叶焊接 焊接联接的门叶焊接前制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。为防止焊接变形，采用偶数焊工同时对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序，焊接参数等。 闸门门叶结构连接、焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。 （3）水封安装 按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求符合招标文件的有关规定。 （4）防腐 闸门工地焊缝及损坏部位修补防腐，按招标文件、设计图纸及有关标准执行。 （5）静平衡试验 闸门用启闭机自由吊离锁定梁（或临时支承梁）100mm，通过滑道或滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，予配重调整，符合标准后方可进行试槽。 （6）平面闸门试验 闸门安装完毕，需进行试验和检查。试验前检查并确认吊头等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净。平面闸门的试验项目包括： ⑴ 闸门的静平衡试验 ⑵ 无水、有水启闭试验 在无水或静水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚轮、轴套等注满润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道或滚轮的运行情况、闸门升降过程中有无