某化工125MW机组海水泵房及室外管道安装施工方案..docVIP

某化工125MW机组 海水泵房及室外管道安装施工方案 工程概况 该系统由海水进水过滤池、循环水泵机组、冷统及其联接的管道组成， 系统流程为 海水进口管线 过滤水池 稳压罐 循环泵 冷却塔冷却管线 冷却塔（冷凝器） 冷却水出口管线 排出口（入海）。 技术要求 所有钢管均采用手工电弧焊。 所有管道均采用直埋覆设方式，标高见图纸。 沟槽剖面 （所有沟槽标高一样） 主要工程量 序号 项 目 规 格 单位 数 量 工作量 备注 1 钢闸板制作安装 6×4M 个 2 现场制作 2 旋转过滤网 Φ2m×4.5m 台 2 先检修再安装 3 进水管路安装 Φ1200-1300 m 40 4 稳压罐 Φ2.5×5.5m 个 3 现场制作 5 循环泵 台 3 22吨×3 泵现场检修 6 出口碟阀 DN900 个 3 先检修再安装 7 出口管路安装 Φ930×10 m 36 8 支架（座） 付 12 尺寸现场定 9 检修钢梯制作安装 套 3 图纸现场 10 进水管路安装 Φ1420×10 m 388 11 二次滤网安装 台 1 施工方案 海水泵房部分 由于泵体较重（单台约22吨），因此当泵基础强度达到要求时及时将泵吊装到基础上。在泵体管路连接前需将泵检修完毕（利用吊车）；稳压罐现场制作并安装。由于泵及稳压罐都是体积大、重量重、进出口管路较粗，需有现场吊装设备。做移动式龙门吊一座，起吊质量5吨以上。为方便管件制作需做工装、划线平台一座。（以上两项见附图） 蓄水池部分 由于水池较深所安装的设备又重又大，因此安装闸板、过滤器及吸水管路时都需要使用吊车进行吊装。安装时在水池上铺设临时跳板以便工作。闸板、吸水管固定问题现场解决。过滤网检修提前进行。 焊接按作业指导书要求进行。 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。 焊缝表面高度不应低于母材厚度。焊缝余高≤1.6mm，局部不得大于3mm.超标部分可以打磨。 焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5-2.0mm。 咬边深度在0.3-0.5mm之间。单个长度不得超过30mm。累计长度不得大于焊缝全长的15%。 每两层焊道接头不得重叠，错开量20-30mm。 对当日没焊完的焊口，需将整个管口用防水胶带裹起来。下次焊接时清除干净再施焊。 4.外部管网 外部管网 施工程序：熟悉图纸 现场勘查 测量放线 管沟开挖 管材托运 管道敷设 管道对口焊接 接口防腐 管沟回填 树立标桩 场地平整 海水泵房 此段管线为循环供水管段。管径均为Φ1420×10.管线距离为203米。管道走向都部置在厂区内。由于厂区正在施工沿管道走向上方堆有建筑土方约50—60m3,各种废旧钢材200多吨。同时还有临时通道在管线上穿过。而且管线还要穿越新建的排水沟。因此该段管线需采用分段开挖，分段焊接，及时恢复的施工方法。 管沟开挖 由于施工场地位于海边的湿式粘土层地段，土质粘性较大地下水位较高（两米以下就有地下水）且有大量的回填土需用较大挖沟机进行开挖。每隔20米进行一次标高测量以保证标高的准确。挖出的土全部堆放在管沟的外侧。穿越管沟及泵房附近利用人工清理；转弯处的沟槽开挖一定要掌握准确。每个接口处挖操作坑，转弯处的操作坑要注意位置的准确。 管材托运 采用牵引平板车运输管材。钢管每次两根；运输时场内有吊车装现场有吊车卸，管材到现场后沿沟上内侧顺序摆放。运管拖车上要铺垫橡胶板或其它柔软物以保护防腐层。 管道敷设 当管沟开挖达到设计要求后即可进行布管。由于管径较大全部采用沟外与沟内相接合的焊接的方式。所有管材全部采用吊车进行布管，两台布管机同时操作利用吊装板带进行吊装以保护防腐层。示意图如下 ⑴ 防腐管装卸应使用管端专用吊钩以免损坏管口。吊钩宽度大于60mm深度应大于60mm与管子接触面做成 与管子内壁相同的弧度。 ⑵在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不小于30度。以免产生横向拉力损坏管口。吊绳单边长度不得小于管长的60% ⑶吊装中需有专人指挥，管子两端应设置晃绳使卸放位置准确。 ⑷捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。 ⑸沟内用编织袋成土设置管墩高度0.5米。 管道组对 钢管全部采用沟外与内结合的组对方式。利用吊管机将连接好的管子平稳摆