认知实习介-铸造工艺学(学生复习用).ppt

材料科学与工程学院金属材料系 马旭梁 Maxuliang@hrbust.edu.cn2011.9.18 哈尔滨理工大学 一、铸造概念 二、铸造工艺内容 铸造工艺简介 也称为液态成形，通常是指将液态金属（合金）注入铸型中使之冷却、凝固，从而获得金属制品的方法。 一、铸造的概念 两个过程均影响铸件的最终质量 大多数铸件为毛坯，即需要经过机械加工后才能成为各种机器零件；而如果铸件达到使用的尺寸精度和表面粗糙度时，也可作为成品或零件直接应用。 注入: 浇注方法 (熔化车间、工段) 压力铸造、低压铸造、离心铸造等等 课程：特种铸造方法；铸造工艺学 铸型: 典型铸型结构;( 配砂、造型、制芯工段) 型（芯）砂性能；型(芯)砂用原材料; 砂型（芯）的制备：手工和机器造型 课程：造型材料；铸造机电一体化；铸造工艺学 液态金属: 固态—液态 (熔化车间、工段) 合金材料:成分配比-组织-性能 合金熔炼:设备及精炼工艺 课程:铸造合金及熔炼; 冶金原理; 金属学; 铸造产品 铸件，有毛坯和零件之分 冷却凝固: 液态—固态 界面热交换；充填能力； 冷却凝固速度——组织——性能；掌握液态金属结晶的基本规律、铸件结晶组织的形成及控制途径，分析在此过程中产生的缺陷的形成机理、影响因素和防止途径 界面物理化学反应：气体和化合物的生成，缺陷形成机理和防止途径 课程:铸件形成理论; 金属学; 铸造工艺学 质量等级:合格品,一等品,优等品 落砂、清理、检验车间、工段 铸造生产特点 适用范围广 不受零件大小、厚薄和复杂程度的限制 可制造各种合金铸件 与锻件、焊接件相比，铸件的尺寸精度较高 成本低廉 铸件占设备质量的40%-80%，成本占总成本的25%-30% 如铸钢件、铸铁件、各种铝合金、铜合金、镁合金等；对于塑性较差的脆性合金材料（如普通铸铁），铸造是唯一可行的成形工艺；在工业生产中以铸铁件应用最广，约占铸件总产量的70%以上； 可节省材料和加工工时 铸造工段 熔化工段 制芯工段 配砂工段 造型工段 清理工段 检验工段 如何获得合格的铸件？ 液态合金质量 ——基础 浇注方法 ——手段 型(芯)制造工艺——保障 （一）铸型—金属界面的相互作用 二、铸造工艺主要内容 （二）砂型和砂芯的制造 （三）铸造工艺及工装设计 （一）铸型—金属界面的相互作用 界面发生物理、化学作用，发生传热、传质现象，并伴随气体的生成或有机物的燃烧和分解， 同时，型砂受热膨胀。如果控制不当，容易造成膨胀类缺陷、气孔类、粘砂缺陷等 （二）砂型和砂芯的制造 1、研究型（芯）用原材料的基本性能及其对型（芯）砂性能的影响 2、型（芯）砂性能及其对铸件质量影响的基本规律 3、型（芯）砂的配制及其性能控制和检测的基本原理 （三）铸造工艺及工装设计 1、铸造工艺方案及工艺参数的确定 2、浇注系统、冒口和冷铁及铸肋的设计 3、工艺装备设计 1、铸造工艺方案及工艺参数的确定 型砂铸造工艺方案通常包括：造型、造芯方法和铸型种类的选择；浇注位置的确定；分型面的确定 铸造工艺设计参数简称工艺参数，通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据，包括：铸造收缩率、机械加工余量、起模斜度、最小铸出孔尺寸、工艺补正量、分型负数、反变形量、砂芯负数及分芯负数等。 绘制铸造工艺图，除了要正确掌握一般机械制图的规则以外，还必须了解铸造工艺符号及表示方法。以前由于没有统一标准，各厂使用的符号及表示方法有许多不一致的 地方。目前实行的是JB2435—78规定的“铸造工艺符号及表示方法”，以便于符号的统一。 2、浇注系统、冒口、冷铁及铸肋的设计 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称，一般由浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道等部分组成。 (1) 浇注系统的概念、组成 １) 浇注系统的设计 　　浇注系统按内浇道在铸件上的位置可分为顶注式浇注系统、底注式浇注系统、中间注入式浇注系统和阶梯式浇注系统。 (2) 浇注系统的分类 优点：易充满，充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的顺序凝固和冒口补缩，结构简单，易于清除 缺点：易造成冲砂缺陷，易出现飞溅、氧化、卷气，使充型不平稳，易产生砂孔、铁豆、气孔和氧化夹杂物缺陷。 优点：内浇道基本在淹没状态下工作，充型平稳，可避免金属液飞溅、氧化及由此而形成的缺陷，有利于阻渣，气体易排出。 缺点：温度分布不利于顺序凝固和冒口补缩，内浇道附近易过热，导致缩孔、缩松和结晶粗大等缺陷，金属液面上升过程中易结皮，易形成浇不到、冷隔等缺陷。 A、选择浇注系统类型 B、确定内浇道在铸件上的位置、数目和金属引入方向 C、决定直