《封头的制造缺陷.docVIP

第三章 封头制造缺陷 在封头制造过程中，缺陷也是时常出现，例如麻点，划伤，鼓包，变形，橘皮现象，焊缝棱角度突变等。[9] （1）麻点：麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。 解决办法：比较轻的麻点现象，可以利用打磨处理，超过0.2mm就要进行补焊，补焊后，打磨赶紧。 （2）划伤：主要是在搬运过程中，操作不当引起的。例如：吊钩划痕，叉车划痕。 解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜，出现划伤后，进行打磨，严重的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。 （3）鼓包：由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。 解决方法：利用专业的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。 （4）变形：由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均与引起的。 解决方发：可以利用热胀冷缩原理，对变形封头进行加热，然后用水迅速冷却，或者是可以用旋压修正。 （5）橘皮现象：大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。 解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的，则需要进行补焊，补焊后再打磨。 （6）减薄率：成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期，根据制造工艺确定加工裕量[10]，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。 第四章 来料加工 4.1来料加工意义 来料加工是我厂扩展业务的一项重要途径。很多小厂因为设备或者技术上的缺陷，就把手头的业务转交给我们厂制作，从中赚取差价。同样，来料加工虽然不是我们自己的材料，但是重视度是很高的。因为在封头制作工程中，万一来料加工的圆片发生撕裂等质量事故时，我厂所需赔偿的不仅仅是一块圆片那么简单，更多的是信誉，和消极方面的影响。 4.2来料加工作业标准 （1）来料板材必须有正规的材质证明书，而且板材要有明显的喷码或明显的标记移植 （2）来料板材的厚度必须能够达到所做产品的工艺要求 （3）复验材质证明书中P,S,C,Cr,含量。 （4）来料圆片表面要保持清洁，不得有飞溅物，毛刺和其它污物。 （5）圆片的外圆应切割平整，并经打磨光洁。不得有缺口，凹槽，毛刺等缺陷。 （6）圆片应平整。在一米范围内变形量不大于30mm。 （7）冲压加工圆片的内表面焊缝和压边圈区的外表面的焊缝要打磨与母材平齐。 （8）折边加工的锥形封头的上口失圆度不大于1.25%Di。 （9）上口的不平度大于20mm。 （10）焊接部位的锥形封头不能实变，棱角度不能超标。 （11）钢印标记应避开折边或小r过渡区。 （12）焊接接头经用户RT（射线）检查达Ⅱ级 第五章 总结 盛博封头的制作是完全围绕工艺流转卡进行制作的，根据封头的尺寸，例如φ1700mmEHA标准椭圆内径封头，制定相应的工艺卡（见附录2）不锈钢热轧钢板》 本规则适用于单层焊接压力容器、常压容器的整板或拼板（包括不锈钢复合板）采用冲压、旋压及卷制成形的碳素钢、低合金钢、高合金钢及有色金属等材料的封头。 本规则中的封头包括椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头和折边锥形封头。 2 引用标准 GB 150—2011 压力容器 GB 151—1999 管壳式换热器 GB/T 1804—2000 一般公差 线性尺寸的未注公差 JB/T 4730.2—2005 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T 4730.3—2005 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T 4730.4—2005 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T 4730.5—2005 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47016—2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 GB/T25198—2010 压力容器封头 YDHM-GY-002 下料和坡口加工工艺守则 YDHM-GY-007 焊缝返修工艺守则 YDHM-GY-016 不锈钢酸洗钝化工艺守则 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 3 总则 压力容器封头的制造除应符合本工艺守则的要求外，还应遵守国家有关法令、法规、规章、 国家规则、行业规则及设计图样和工艺文件的规定。 4 下料 4.1 按YDHM-GY-002规定进行下料、加工拼缝坡口。封头的毛坯厚度应按工艺规定考 虑工艺减薄量, 以确保封头成形后的实测厚度符合要求. 4.2 椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用整板制作时，周边打磨、去除毛刺，对旋压