托板模具设计,冲压可课程设计..doc

目录 设计任务书 2 序言 3 一、零件的冲裁工业分析 4 二、拟定制件的冲裁工艺方案 4 三、模具的结构形式 4 四、模具的设计以及计算 4 1.排样 5 2.裁板 5 3.计算工序压力、总压力，选择压力机 6 4.压力中心的确定 6 5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 6 6.各主要零件尺寸的确定 7 五、编写冲压工艺卡 8 六、绘制模具总装图 9 七、绘制非标准零件图 11 八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 13 1.凸凹模的加工工艺 13 2.垫板的加工工艺 14 3.凸模固定板的加工工艺 14 4.落料凸模的加工工艺 14 5.导正销的加工工艺 14 6.冲孔凸模的加工工艺 15 7.卸料板加工工艺 15 8.凹模加工工艺 15 9.导料板加工工艺 15 10.始始挡料销的加工工艺 16 设计任务书 一、课程设计的目的 （1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。 （2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。 （3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。 二、课程设计的内容 （1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等； （2）模具整装配图和模具重要零件设计； （3）编写设计计算说明书。 三、设计课题 如图所示零件：托扳 生产批量：大批量 材料：08F t=2mm 设计该零件的冲压工艺与模具 。 序言 自从我国进入WTO以来，机械制造行业迎来了空前发展的机遇，也正逐步向成为“世界制造中心”而努力着。为了提高竞争力，我国的制造行业开始广泛的使用数控技术和模具技术。而我国的模具工业在近20年来更是迅猛发展，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，前景也很广阔。 模具生产便于实现自动化，生产效率高，操作简单，特别是在冷冲压技术方面应用广泛。而冷冲压在技术上和经济上有着它自身的特别之处。因而在现在工业生产中占有重要的地位。现在有这么一句话：一个国家模具工业发展水平能反映出这个国家的工业现在化程度。 而我国的模具制造业相对于发达国家来说还比较落后，技术也有待提高。为了了解这方面的知识，借着这次设计的机会，我选择了冲压模具设计以提高认识。 冲裁模具设计——————托板 一、零件的冲裁工艺分析 1.材料 该冲裁件作用的说08F冲裁，而08F是碳素结构钢，它具有良好的冲压成型性能。 2.结构 工件的内形、外形应该要尽量避免有尖锐清角,以免产生毛刺和塌角，避免过紧公差为了提高模具寿命，建议将所有90度的清角改为R=1的圆角。 3.尺寸精度 零件图山的所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸。按IT14级确定工件尺寸的偏差，以外形尺寸按基轴制、内形尺寸按基孔制以及定位尺寸取中间偏差，各尺寸偏差为：58-0.74/38-0.62、30-0.52、16-0.44、Φ3.5+0.3、14±0.22、17±0.22 总结以上特点：该制件符合冲裁工艺性，所有适合冲裁。 二、拟定制件的冲裁工艺方案 托板所需的基本冲压工序为落料、冲孔，所以拟定出下列几种方案： 方案一：先落料后冲孔 方案二：先冲孔后再落料 方案三：冲孔、落料一次复合冲裁 方案四：冲孔、落料连续冲裁 若采用方案一、方案二，工序分散，则生产率低，工件尺寸的累积误差大，而且还会影响到孔的定位精度。 若采用方案三，冲裁时结构紧凑，生产率较高，冲出制件精度高、平整。但是，模具结构复杂，制造难度大，成本较高，而且操作不安全，需要采取安全措施。 若采用方案四，采用工序集中原则，生产率比较复合模要高，可保证零件的尺寸精度和孔德定位精度。可以减少模具和设备的数量，容易实现自动化，换件比较安全。 三、模具的结构形式 由于工件尺寸精度要求不高，形状不大，料厚（2mm）而且还是大批量生产这个特点。为了保证孔德定位精度及冲模的生产率。将以上四种方案经行比较后，采用方案四，根据方案四来决定采用导正销进行定位，刚性卸料装置，下出料方式的连续冲裁模具的结构形式。 四、模具的设计以及计算 1.排样 因为排样方法的不同，材料的领域率也不同。合理的排样对冲裁件质量和模具寿命等有着影响。 零件外轮廓尺寸为58x30,考虑到操作方便和保证制件精度，决定采用单排有废料排样。 （1）条料宽度的计算和步距地确定 由于搭边值对冲裁工艺有着很大的影响，它能够补偿条料送进时的下料误差和定位误差，可以保持调料的刚性，还