《工业合成系统控制系统.docVIP

目 录 第1章 工业合成系统控制系统 1 1.1 工业合成系统背景及说明 1 1.2 CAD流程图 2 第2章 标准节流装置设计及计算程序设计 3 2.1 GB/T2624-93概述 3 2.2 计算实例 3 第3章 调节阀口径计算 7 3.1 调节阀的选型 7 3.2 调节阀口径计算 7 3.3 计算实例 8 第4章 课程设计心得 10 参考文献 11 附录 12 第1章 工业合成系统控制系统 1.1 工业合成系统背景及说明 （一）系统描述 醋酸乙烯是一种十分重要的工业原料,其市场非常广阔.它的生产过程主要分为两个大的过程: 合成和精馏.前者是发生化学反映生成醋酸乙烯的过程, 后者则是将生成的醋酸乙烯通过化学,物理过程来进行提纯。 （二）本工艺的特点和难点 醋酸乙烯的生产是个塔体非常多的系统,调节回路众多,系统的关联性非常强,一个参数的控制的好坏直接影响到其他参数的控制的成败.一个系统的波动可能带垮整个系统.,因为其产品醋酸乙烯的浓度要求非常高,达到99.9%以上,因此对反应温度,以及流量等参数的控制要求非常平稳,合成反应器的中温要求170正负0.5度,醋酸蒸发器液位要求达到正负1%,还有乙炔的流量非常不稳定,可控性不太好.这些都对控制的精度提出了很高的要求. （三）工艺对控制系统的要求 a、实现各个单元操作的集中监控，包括：温度、压力、流量、液位等物理量的监测与控制。动态参数检测、控制必须准确、可靠。合成反应器的中温要求170正负0.5度,醋酸蒸发器液位要求达到正负1%。 b、必要的遥控措施,对突发事件如停电等，系统应采取相应的保护措施，确保在紧急情况下或需要的时候对一些关键的控制点（阀门、马达等）实施遥控。 c、配置必要的报警和联锁。 d、重要参数的记录和方便地查阅其实时趋势和历史趋势。 e、可随时监测有关单元的有关参数或重要设备的运行情况。 f、控制系统操作简单，参数设置、调整方便，便于操作，人性化的操作界面。 g、操作员站显示整个生产工艺流程，修改和打印各种有关参数。 （四）控制策略及实施方案 （1）PID调节 在醋酸乙烯的生产过程中由于反应器中温控制要求比较严格,达到正负零点五度,而且他的好坏还关系到最终产品的质量的高低,,因此对反应中温的控制采用了串级控制.其结构框图如下: 图1-1 串级调节 其他的所有的调节都是单回路调节,其结构图如下图: 图1-2 单回路调节 1.2 CAD流程图 图1-3 工业合成系统工艺流程图 第章 标准节流装置设计及计算程序设计2.1 GB/T2624-93概述 GB/T2624-93全称为《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体测量》。1993年2月3日由国家技术监督局批准GB/T2624-93代替GB2624-81，19938月1日实施。该标准第一次等效采用ISO5167（1991）GB/T2624-93主要特点有： 1.以流出系数C代替流量系数α；C值的计算中的β降阶计算由原流量系数α计算中的最高阶β20降至流出系数C计算中的最高阶β8次幂。 2.提出5种命题以适应自控工程设计中各方面的需要。 3.提出迭代计算方法，给出计算机计算程序框图。 4.差压上限不再计算，而要由用户自行选定，要求设计者有更多的经验。 5.管道粗糙度不再参加计算，而是在计算结果出来后验证。 2.2 计算实例 表2-1标准节流装置设计计算 序号 项目 符号 单位 数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 已知条件 被测介质名称 被测介质温度 被测介质压力 管道直径 截流件形式 取压方式 工况密度 工况粘度 最大流量 T P D ρ1 μ1 Qv ℃ m ㎏/m3 Pa.s ㎏/ｈ (一）qm=qv×ρ1=3200×718.23=2298336Kg/h，取标准流量为0.125 Kg/s （2）计算差压上限： 再根据公式计算 其中C=0.6,=1,=0.5,d=×，代0.125 Kg/s，全部代入得ΔP=135078.47Pa 因国产差变的系列值为1.0，1.6，2.5，4.0，6.0×10n ，取ΔP =160000Pa （3）求工况下管道直径： D=D20 [1+λD（t-20）] =×[1+0.0000116×(60-20)] =300.1339 m （4）求雷诺数： ReD= = =11605.04793 （5）求A2 A2= = =0.109657395 （二）计算初值 （1）求 设： C0=C∞=0.6060，=1，并令 ==0.1809527